Газораспределительное устройство

Газораспределительное устройство

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

) 768453

Союз Советских

Социалистических

Республик

"«а Ф (6I) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 26.06.78 (21) 263430 "23-26 с присоединениеAI заявки № (23) Приорнтст-(43) Опуб 3ltKoB 1 по 07.10,80. Б1о.ч.пчстснь № 37 (45) Дата опубликования описания 07.10.80 (51 ) М

В 011 8/44

Государственный комитет сссР по делам изобретений и открытий (о3) УДК 06,096.5 (088,8) (72) Авторы В. К. Самсонюк, Г. Л. Сироткин, А. К. Петровский и изобретения 1О. Я. Борисов (71) Заявитель

Ордена Трудового Красного Знамени институт тепло- и массообмена им. А. В. Лыкова (54) ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬИОЕ УСТРОЙСТВО

Изобретение относится к технике газораспределения и может быть использовано в аппаратах кипящего слоя для термообработки дисперсных материалов в процессах сушки, нагрева и т. п.

Известна газораспрсделительная решетка для аппаратов кипящего слоя, содержащая плиту с крестообразными п1.орезями, образующими лепестки, смежные из которых отогнуты в противоположные сто роны (1).

При работе эта решетка характеризуется неполным использованием тепла из-за низкого сопротивления решетки и малой высоты слоя и прорыва вследствие этого сквозь слой крупных пузырей ожижающсго газа.

Из известных устройств для газораспределения наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является газораспредслительное устройство, содержащее плиту со щелями и направляющие, над которыми расположены вытеснители 12).

Наиболее существенными недостатками известного устройства являются низкая интенсивность процесса псевдоожижсния изза прорыва сквозь слой крупных пузерсй ожижающсго газа и неравномерной термообработки слоя из-за закупорки части надрешеточного пространства между смежhbINH вытеснителями, крупными фракциями или агломератами частиц материала.

Целью изобретения является интенсификация процесса псевдоожижения.

Поставленная цель достигается тем, что вытеснптелп установлены на плите, выполнены перфорированными и снабжены упругими пластинами, закрепленными в их вершинах, а направляющие установлены с возможностью вертикального пере мсщения и снабжены ограничителями колебаний пластин.

На чертеже приведен вид устройства сбоку, разрез.

Газораспрсдслительнос устройство содержит плиту 1 с продольными щелями 2, в которых подвижно в вертикальном направлении установлены направляющие 3.

gp В направляющих 3 закреплены ограничители 4, в которых подвижно размеп еныупругис пластины 5 с заостренными нижними кромками, выполненные, например, пз стали 65 Г, толщиной 0,08- 0,2 мм. Пластины 5 жестко прикреплены в вершинах вытсснитслей б, которые расположены на плите 1 пад направляющими 3. Выгеснители 6 выполнены в виде треугольной призмы с углом при вершине 45т60, а боковыс с Tc íêè вытеснителей выполнены

768453

Составитслт И. Цетович

Тскрсд О. Павлова Корректор А. Степаиова

Редактор Л. Курасова

Подписное

Изд. № 505 Тираж 810

ЦНИИПИ Государствспиого комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская паб., д. 4/5

Заказ 7118

Загорская типография Упрполиграфиздата Мособлисполкома.ч

3 псрфорттроватптьтмп с отвс1)стттяк(тт 7 для п1тохождеттитт газового теплоттоситсля в слой материала. Направляющие 3 установлены с зазором IIQ отношению к вытеснителям 6 и образуют полость 8.

Газораспределительное устройство работает следующим образом.

На вытеснителях 6 размещают термообрабатываемый материал. Газовый поток теплоносителя со скоростью, большей критичсской скорости псевдоожижснпя внутр направляющих 3, подают в полость 8. Газовый поток попадает на закрепленные кромки гибких пластин 5 и сооощаст пм резонансные колебания за счет упругттх сил деформации. 1 олсбаттття упругттх пластин 5, в свою очередь, приводят в колсбательнос двиткснттс газовый поток теплоносителя, который из полости 8 через отверстия 7 вытсснителей 6 выходит в слой материала и псевдоожижает cro. В результате взаимодействия частиц материала с колеблющимся потоком теплоносителя вокруг частиц матсриала возникают течения, имеющие вихрсвой характер и разрушающие пограничный слой, что, в свою очередь, ведет к интенсификации тспломассообмена.

1 роме того, пронизывание слоя материала потоком теплоносителя в виде отдель. ных пульсирутощих струй исключает обра. зование прорыва крупных пузырей газа через слой материала, обеспечивая хороший контакт теплоносителя с частицами материала и равномерность псевдоожиже ния.

В устройстве регулировка параметров колебаний пластин 5 осуществляется пу4 тем перемещения направляющих 3 с огра ничитслямп 4 при помощи приводя относительно плиты 1 и упругих пластин 5. При перемещении изменяется длина свободного

5 конца пластин 5, а вместе с пей и параметры колебаний.

Экономическая эффсктивность от применения предлагаемого газораспределптсльного устройства в промышленности, 10 например в аппаратах кипящего слоя, обуславливается интенсификацией процесса тспломассообмена за счет равномерного распределения теплоносителя по всему объему обрабатываемого слоя, а также за

1; счет исклточсттття прорыва крупных пузырей газа через слой материала.

Формула изобретения

20 Газораспредслитсльное устроттство, содержащее плиту со щелями и паправляютттис, над которымп расположены вытсснители, отл ич а ющссся тем, что, с целью интенсификации процесса псевдоожиже25 ния, вытеснитсли установлспы на плите, выполнены перфорированными и снабжены упругими пластинамп, укрепленными в их вершинах, а направляющие установлены с возможностью вертикального псре30 мещсния и снабжены ограничителями колебаний пластин.

Источники информации, принятыс во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

35 № 363260, кл. F 26 В 3/08, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР № 288891, кл. В OIJ 8/18, 1970 (прототип).