Устройство для шлифования крупы

Устройство для шлифования крупы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

.сесев чккй

„; ткг:т .хмлч<,:

O- " -Й -"(.--A К И Е <„ 768459 цqyspEzPentl

Союз Советскик

Соцкапкстмческин

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву 6 552995 (22) Заявлено 19.12.78 . (21) 2698523/28-13 с присоединением заявки,%— (51)М. Кл.

В 02 В 3/06

ВЬсудерстееннь|й камитет (28) П риормтет

-:- -ао делам изобретений н етнрмтий

Опубликовано 07.10.80. Бюллетень,% 37

Дата опубликования описания 0710.80 (ЬЗ) УДК 664.782.

43 (088.8) С. Н. Лопатинский, Ю. И. Копен, Л. В. Чиркова, Т. Д. Борисова, Т..Б. Кендыш и Т. П. Огурцова (72) Авторы изобретения

Всесоюзный ордена Трудового Красного Знамени (71) 3ass xesb научно-исследовательский институт зерна и продуктов его переработки (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ

КРУПЫ

Изобретение относится к машинам для обработки зерна, в частности к устройствам для шелушения-шлифования зерна крупных культур, например шелушения ячменя, риса, шлифования риса, пшена, По основному авт. св. No 552995 известно устройство для пшифования крупы, соедржащее вертикальную рабочую камеру„по центру которой установлен вращающийся рабочий орган, выполненный в виде конусного винта, обращен-10 ного большим основанием вверх, при этом рабочая камера выполнена цилиндрической, а отношение наибольшего диаметра конусного винта к внутреннему диаметру рабочей камеры составляет 1:1, 1, 1:1,2 (11

Недостатком известного устройства является порционный режим работы, создающий трудности цри эксйлуатации машины в линии поточного производства на крупозаводах: возможны "завалы" оборудования, стоящего после машины порционного действия, и периодическое "голодание" его, т.е. работа на холостом ходу, Эти недостатки снимаются при переводе порционной машины на непрерывный режим работы.

Основной трудностью такого перевода является соблюдение условий обработки продукта, имеющих место при порционной работе и обеспечивающих многократную циркуляцию продукта под действием взаимотрения частиц друг о друга при давлении со стороны вращающегося винта, нагнетающего продукт вниз и вытесняющего его по боковым стенкам вверх.

Целью изобретения является повышение производительности путем обеспечения непрерывной подачи и отвода зерна.

Цель достигается тем, что в предлагаемом устройстве рабочая камера снабжена выпускным отверстием, расположенным на уровне верхнего пера шнека, днище выполнено в виде усеченного конуса, меньшее основание которого обращено вниз и имеет в центральной части выступ со скругленной вершиной, причем высота выступа составляет 1/4 глубины днища, а радиус скругления выступа равен 0,7 — 0,8 его высоты.

Форма днища в виде усеченного конуса со скругленным у вершины конусным выступом по центру обеспечивает наиболее активную цир. куляцию продукта без "застойных" эон, име8459

3 76

- " юших место в цилиндре с плоским днищем, Выступ такой формы по центру, максимально приближенныи к нижнему концу винта, но не касающийся его,. создает наилучшие условия сохранения целостности ядра. При сферической же форме днища под нижним концом винта образуется эона наибольшего давления, что не только обеспечивает интенсивное снятие пленок с эерйовок, но и вызывает нежелательное дробление и истирание в мучку ядер, застаивающихся в этой зоне дольше, чем это необхолимо по технологии, в связи с неблагоприятными ус1ловиями вытеснения их из этой зоны вновь поступающим продуктом. Найденная форма днища не позволяет частицам задерживаться под винтом, конусный выступ со скругленной по. верхностью перехода на обратный конус собственно днища ориентирует траекторию движения частиц, попавших в нижнюю часть рабочей камеры, в стороны и вверх, к стенкам цилинлра.

В оптимальном варианте высота выступа составляет 1/4 глубины днища, а радиусы скругления вершины и переходных поверхностей 0,8 высоты выступа, т.е. 0,2 глубины днища.

Одной из особенностей данной конструкции является выпуск обработанного продукта через отверстие, расположенное с той стороны рабочей камеры, где производится питание. Это позволяет увеличить путь, который проходят зер1 новки в рабочей камере, в сравнении с известными машинами лоточного действия. В предлагаемой конструкции поток зерна, поступающий через центральную. воронку, подхватывается винтом и быстро поступает в нижнюю часть камерь откуда более медленно уплотненным слоем вытесняется вверх по стенкам .камеры к выпускному отверстию. Во избежание смешивания обработанного и необработанного продуктов в кон струкции предусмотрены два устройства: конусная питающая воронка, не допускающая "разбрызгивания" поступавшего зерна по всему объ ему камеры и заставляющая его направляться только по центральной оси камеры в нижнюю часть,и экранирующий козырек, отделяющий очищенный продукт, идущий по стенке цилиндра к выпускному отверстию, от необработанного, выходящего иэ центральной воронки. Крометого, во избежание попадания обработанного пр дукта на повторный цикл обработки в результате прохождения по окружности мимо выпускного отверстия эа отверстием по ходу движения обработанного продукта выполнен отражательный выступ, направляющий весь поток обработанйого продукта в выпускное отверстие. = -1lla фиг. 1 изображено устроиство для переработки риса в потоке, общий вид; на фиг, 2 сечение А-А на фиг. 1.

Устройство содержит вертикальную цилиндрическую рабочую камеру 1, состоящую иэ ци5

l0

l, 35

45 о.

1линдра 2 и фасонного днигца 3, имеющую сверху приемный патрубок 4 и выпускное отверстие 5. Внутри цилиндра 2 под приемным пат. рубком 4 выполнены центральная питающая воронка б, служащая для направления потока поступающего на переработку продукта в центральную часть цилиндра, экранируюший козырек 7, препятствующий попаданию необрушенного зерна в выпускное отверстие 5, которое заканчивается отражательным выступом 8, преграждающим путь потоку обработанного продук-. та и направляющим его на выход из машины, Внутри рабочей камеры по оси цилиндра консольно установлен конусный винт 9 с глалкой поверхностью, обращенный большим основанием вверх, причем отнонюние наиболыпего диаметра конусного винта 9 к внутреннему диаметру рабочего цилинлра 2, как и в порционной машине (прототипе), 1:1,1; 1:1,2.

Внутренние поверхности цилинлра 2 и днища

3 выполнены шероховатыми, лля чего стенки цилиндра могут быть выстланы, например, сито. вым 110JIoTHoM, а днище покрыто рифлями, что обеспечивает условия послойного движения в продукте и интенсифицирует взаимогрение частиц, Описанное устройство работает слелуюшим образом, Зерно, подлежащее переработке, поступает через приемный латрубок 4 и питающую воронку 6 в вертикальную цилинлрическую рабочую камеру 1, где оно подхватывается вращающимся конусным винтом 9 и нагнетается им в нижнюю часть рабочей камеры, откуда вытесняется вверх по стенкам, направляемое выступом днища 3, под давлением нагнетаемого сверху зерна.

Масса обрабатываемого продукта перемещается по восходящей винтовой линии к выпускному отверстию 5, отгороженному от винта 9 экранируюшим козырьком 7; продукт проходит в промежутке между цилиндром 2 и козырьком

7 и может по инерции частично пролететь мимо выпускного отверстия 5, но этому препятствует отражательный выступ 8. Обработка зерна происходит в результате взаимотрения частиц в пропессе перемещения под давлением при перемещении слоев, главным образом на участке от выступа днища до выпускного отверстия по стенкам цилиндра. Вдоль оси винта имеет место в основном нагнетание, сдавливание поступаюьцего в машину зерна. Таким образом, в поточной винтопрессовой машине, как и в порционной (прототипе), имеет место циркуляция продукта, в процессе которой ядра подвергаются интенсивной обработке трением, главным образом, друг о друга и частично о поверхности рабочих органов машины. В процессе такой обработки цветочные пленки снимаются практически полностью и в зависимости от экспозиции обработ5 7684 ки (высоты винта) кошлифовываются плодовые, семенные оболочки, удаляется зародыш и частично алейроновый слой.

В сравнении с действующей технологией переработки, например, риса применение винтоS прессовой машины поточного действия позволит объединить операции шелушения зерна и первых одного. двух (в зависимости от интенсивности обработки) проходов шлифования в одной операции, исключая необходимость извлечения необруша иэ продукта, поступающего на последующие системы шлифования, что существенно сокращает схему обработки зерна риса.

Кроме того, в связи с тем, что шлифование крупы грубыми рабочими органами, например абразивом, заменено более мягкой обработкой частиц путем взаимотрения под давлением при перемешивании, мучка, сошлифовываемая с. ядра, содержит больше золы и меньше частиц эндосперма, что способствует повышению обще-, го выхода крупы за счет снижения выхода мучки при сохранении или повышении качества продукции, Замена винтопрессовой машины порционного действия машиной поточного действия позволит ликвидировать узкие места на производстве с поточной технологией, возникающие в связи с периодическими перегрузками н недогрузками технологического оборудования, следующего эа

59 6 порционной машиной, а также в связи с токовыми перегрузками электросети в моменты пи- ковых нагрузок порционной машины; кроме того, режим работы порционной машины (прототипа) задается и выполняется электрическим пультом управления, необходимость в котором отпадает при поточном режиме работы машины,,la это, в свою очередь, повышает эксплуатационную надежность ликии в целом.

Формула изобретения

Устройство для шлифования крупы по авт. св. М «52995, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности riyтем обеспечения непрерывной подачи и отвода зерна, рабочая камера снабжена выпускным отверстием, расположенным на уровне верхнего пера шнека, днище выполнено в виде усеченного конуса, меньшее основание которого обращено вниз и имеет в центральной части выступ со скругленной вершиной, причем высота выступа составляет I/4 глубины днища,а радиус скругления выступа равен 0,7 — 0,8 его высоты.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СС(Р М 552995, кл. В 02 В 3/06, 1975,