Установка для нанесения полимерных покрытий

Установка для нанесения полимерных покрытий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскмк

Социалнстмческик

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ (61) Дополнительное к авт. саид-ву Р 665949 (51)М К 3

В 05 В 5/08

В 05 С 7/02 (22) Заявлено 100778 (21) 2642434/23-05 с присоединением заявки Hо

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 071080, Бюллетень Мо 37 (5З) ДИ 678. 026. .34(088.8) Дата опубликования описания 073. 080 (72) Авторы изобретения

О.Р.Юркевич, В.А.Довгяло, В.А;Брылев и Ю.В.Климашевский

Институт механики металлополимерных систем

AH Белорусской ССР (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ

Изобретение относится к области создания устройств для нанесения покрытий из порошкообразных полнмерных материалов и является, усовершенствованием известной установки.

По основному авт.св. Е 665949 известна установка для нанесения полимерных покрытий, содержащая камеру наддува с встроенным вибратором и от- 1О деленную от нее пористой перегородкой камеру псевдоожижения с установленной в ней дополнительной камерой, сообщающейся с камерой псевдоожижения, причем дополнительная камера выполнена с диа4рагмируемыми отверстиями в верхней ее части и прорезями — в нижней, сообщающими ее с камерой псевдоожижения, которая выполнена в виде замкнутой емкости (1 ..2О

Нанесение покрытий на изделие с помощью данной установки осуществляют по двум режимам, общим этапом для которых является засыпка полимера в аппарат и перевод его в псевдо- 25 ожиженное состояние. При необходимости нанесения тонкослойных покры. тий (первый режим) изделие, нагретое . до определенной температуры, раз..мещают на горловине дополнительной камеры (камеры напыления) и заэемляют, затем подают высокое напряжение на электрод, находящийся в псевдоожиженном слое. При этом происходит вынос заряженных частиц из слоя, где они подхватываются потоком газа в области отверстий и транспортируются по дополнительной камере сквозь полости изделия, частично оседая на его поверхности. При нанесении покрытий по второму режиму перекрывают отВерстие в верхней части дополнительной камеры (напыления) и псевдоожиженный порошок перетекает из камеры псевдоожижения через дополнительную камеру во внутреннюю полость изделия, установленного на горловине камеры. После окончания процесса напыления диафрагмируемые отверстия вновь открывают, что приводит к обратному перетеканию полимера в камеру псевдоожижения. При нанесении покрытий по второму режиму не используют воздействие электростатического поля.

На установке можно наносить покрытия высокого качества на иэделия, имеющие сквозные вертикальные полости, в saBHeHMocTH от размеров кото768478 рых используют тот или иной режим нанесения покрытий. При наличии же в изделиях, например в zрансформатоpax, дросселях и др., горизонтальных сквозных и замкнутых полостей качество покрытий, их равнотолщинность значительно отличаются на различных участках поверхности изделий, причем в ряде случаев трудн6доступные места покрыть не удается.

Целью дополнительного изобретения является расширение технологических возможностей установки.!

Поставленная цель достигается тем что известная установка снабжена конусообразной насадкой, расположенной между стенками камеры псевдоожижения и дополнительной камеры и закрепленной верхней ее частью на дополнительной камере над диафрагмируемыми отверстиями. Кроме того, камера псевдоожижения снабжена клапаном, проходное отверстие которого перекрыто пористой диафрагмой, непроницаемой для полимеров.

На чертеже представлена схема одного из вариантов конструкции установки.

Установка содержит выполненную в виде замкнутой емкости камеру 1 псевдоожижения, которая сообщена с камерой 2 наддува через пористую перегородку 3. Наддув осуществляют воздухом или другим газом, причем порис тая перегородка 3 соединена с электромагнитным вибратором 4, встроенным в камеру 2.наддува. В камере 1 псевдоожижения установлена дополнительная

Камера 5 напыления, которая сообщена с камерой 1 псевдоожижения через прорези "А" в своей нижней части. Установка снабжена конусообразной насадкой б и электродом 7 цилиндрической формы, закрепленными (меха. низм фиксации на чертеже не показан) на внешней стороне дополнительной камеры 5 над диафрагмируемыми отверстиями "Б", выполненными в стенках дополнительной камеры 5 и стенках электрода 7 ниже уровня крепления насадки б. Отверстия "Б" выполнены регулируемыми (на чертеже не показано), размер которых зависит от дисперсного состава полимеров, параметров псевдоожижения и других факторов.

Крьиака 8 камеры 1 псевдоожижения снабжена клапаном, проходное отверстие "В" которого перекрыто порис той диафрагмой 9, непроницаемой для норошк. Размеры проходного отверстия "В" регулируют задвижкой 10.

На крышке 9 также усТановлена система 11 отсоса. B боковой стенке камеры 1 псевдоожижения предусмотрено отверстие для подачи полимера из. бункера (на чертеже не указано).

Установка работает следующим образом.

В камеру 1 псевдоожижения засыпаюла порошкообразный полимер, кото. рый переводят в псевдоожиженное состояние совместным действием газового потока и вибрации. При открытой э задвижке 10 псевдоожижается весь полимер, находящийся в камере 1 псевдоожижения. Параметры вибрации, расход псевдоожижающего агента и объем материала выбираются так, чтобы псевдоожижение полимера было однородным по объему камеры, а насадка б оказалась погруженной в псевдоожиженный слой полимера. Нагретое до определенной температуры изделие 12, например, малогабаритный трансфорIS матор, устанавливают в дополнительной камере 5 напыления так, чтобы изделие 12 находилось на уровне отверстий "Б" в стенках .камеры и заземляют. На электрод 7 подают высокоЩ вольтный потенциал отрицательной (или положительной) полярности. При отмеченном положении насадки 6 большая часть псевдоожижающего агента, прошедшего через слой полимера в кад мере 1 псевдоожижения, оказывается в зоне насадки 6 и устремляется по ней через отверстия "Б" в дополнительную камеру 5, захватывая при этом частицы полимера из верхних участков псевдоожиженного слоя. Пройдя через отверстия "Б" во внутреннюю полость камеры 5, частицы полимера распыляются и оседают на поверхность изде- лия. Неосевший порошок улавливается системой отсоса 11 и используется повторно. При этом эффективному напылению порошка в труднодоступные места поверхности изделия способствует то, что электрическое поле (между электродом и изделием), воздействующее на

40 частицы, заряженные путем электризации при псевдоожижении или за счет коронного разряда на кромках отверстий в электроде, существенно неоднородно в зоне напыления. Регулировка

4 интенсивности распыления полимера осуществляется путем измерения параметров псевдоожижения, напряженности электрического поля и размеров сопловых отверстий.

О По истечении времени, необходимого для напыления труднодоступных мест, задвижкой 10 перекрывают проходное отверстие "B" При этом существенно возрастает расход воздуха в дополнительной камере 5, что способствует перетоку материала из камеры 1 псевдоожижения через нижние прорези "A" в камеру 5 и быстрому росту в ней уровня псевдоожиженного слоя. При

-полном перекрытии проходного отверЯ стия "B" диафрагмой 9 уровень псевдоожиженного слоя и камере напыления поднимается настолько, что изделие

12 оказывается полностью погруженным в слой полимера. БыСтрому росту толщины покрытий способствует электри"768478

Формула изобретения

15

ВНИИПИ Заказ 7287/60 Тираж 810 Подписное

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

I ческое поле, осуществляющее направленное движение заряженных частиц полимЕра к поверхности изделия. После окончания процесса напыления открывают задвижку 10, что приводит к обратному перетеканию полимера в камеру 1 псевдоожижения.

Следует отметить; что с помощью клапана, находящегося вне зоны напыления, проходное отверстие "В" которого перекрыто пористой диафрагмой

9, непроницаемой для порошкообразных материалов, регулировка высоты псев- доожиженного слоя в дополнительной камере осуществляется без ухудшения его качества в более широких пределах, чем в основном изобретении, где высота размещения диафрагмируе- мых отверстий существенно ограничивает возможности регулировки.

Комбинируя указанные режимы напыления и используя в качестве материала для покрытия композицион- ные порошкообраэные составы, компоненты которых имеют различные свойства, можно на описанной установке наносить слоистые покрытия, имеющие градиент свойств по толщине.

Таким образом, изобретение позволяет существенно расширить технологические возможности известной установки при нанесении покрытий на изделия сложной конфигурации, расположив между стенками камеры псевдоожижения и дополнительной камеры конусообразную насадку и закрепив ее над диафрагмируемыми отверстиями.

1. Установка для нанесения полимерных покрытий по авт,св.9 665949, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических воэможностей установки, она снабжена конусообразной насадкой, расположенной между стенками камеры псевдоожижения и дополнительной камеры и закрепленной верхней ее частью на дополнительной камере над диафрагмируемыми отверстиями.

2. Установка по п.1, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что камера псевдоожижения снабжена клапаном, проходное отверстие .которого перекрыто пористой диафрагмой, непроницаемой для полимеров, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Ф 665949, кл. В 05 В 5/08, 1977 (прототип).