Способ обогащения асбестовых руд

Способ обогащения асбестовых руд

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1 ффЩф фее к а, ДА> аа че4Ф М 849

О П И С А -М -РОоюэ Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 28.11.78 (21) 2690653/29-03 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.10.80. Бюллетень № 37 (45) Дата опубликования описания 07.10.80 (51) М.К .

В 07В 13/00

Государственный комитет (53) УДК 622.771.4 (088.8) по делам иэобретений и открытий (72) Авторы изобретения Ю. В. Панич и Г. Н. Коган (71) Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по автоматизации предприятий промышленности строительных материалов (54) СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ АСБЕСТОВЫХ РУД

Настоящее изобретение относится к области обогащения асбестовых руд.

Известен способ обогащения чернового асбестового концентрата, включающего операцию классификации на узкие классы крупности l(l)

Недостатком, данного способа является невысокое качество асбеста.

Наиболее близким техническим решением из известных является способ обогащения асбестовых руд, заключающийся в отделении ценных компонентов от вмещающей породы на наклонной плоскости после предварительной классификации исходной руды на узкие классы крупности (2).

Недостатком этого способа является низкая степень извлечения, значительная трудоемкость процесса и низкая удельная производительность применяемых установок.

Целью изобретения является повышение качества разделения.

Поставленная цель достигается за счет того, что подачу каждого более мелкого пласта на виброплоскость осуществляют в точку, расположенную в направлении движения схода с виброплоскости вмещающей породы на расстоянии, кратном количеству узких классов по ширине виброплоскости;

На фиг.-1 схема устройства; на фиг. 2— то же, вид сверху.

Устройство состоит из бункера 1 с исходным материалом (на бункере шиберная заслонка для регулирования подачи исходного материала), грохота 2 со сборником отходов (класс минус 0,5 мм) и сеток, например ячеек 3 с 1,6 мм, ячеек 4 (класс минус 0,8 — плюс 0,5); ячеек 5 (класс минус 1,6 — плюс 0,8 мм), деки виброплоскости 6 с направленными потока1р ми концентратов 7, 8 и 9. Виброплоскость имеет наклон вверх в направлении движения концентрата по стрелке А, а в направлении стрелки Б — вниз, Исходный материал поступает из бункера

15 1 через шиберную воронку на грохот 2, где она классифицируется, например, на три узких класса на сетках с размерами ячеек

1,6 мм, 0,8 мм и 0,5 мм. Класс минус 0,5 мм является отходами, и сразу через бункер

10 выводится из процесса (по стрелке С на рисунке).

Классы плюс 1,6 мм минус 1,6, плюс

0,8 мм и минус 0,8 мм, плюс 0,5 мм подаются на виброплоскость и образуют три потока концентрата (соответственно 7, 8 и 9) в направлении стрелки А, а потоки схода вмещающей породы в направлении стрелки Б. Причем, чем мельче материал, тем ниже расположена точка его подачи на вибро30 плоскость в направлении движения схода с

У

Технико-экономическая эффективность предлагаемого способа заключается в значительном увеличении удельной производительности виброплоскости и повышении ка5 честна отделяемых на ней концентратов волокнистых материалов.

Формула изобретения фпт / с

Рог. 2

Составитель В. Охрименко

Техред О. Павлова

Корректор 0. Гусева

Редактор Т. Авдейчик

Заказ 2254/7 Изд. Ко 498 Тираж 698 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 т " -4 в ®ЬФВ Ф 7 4 - ФЗ,в 4Ф 4р виброплоскости вмещающей породы (по + стрелке Б). Такая подача узкоклассифицированного материала на виброплоскость позволит более крупным зернам вмещающей породы, двигаясь под уклон к сходу, пересекать потоки концентрата более мелких классов. При этом более крупные частицы не смешиваются с потоками концентратов более мелких классов, а свободно перекатываются через них, 10

Это объясняется тем, что крупные частицы имеют больший радиус и большую массу, благодаря чему опрокидывающий момент, действующий на катящиеся под уклон крупные частицы, превышает момент 15 сопротивления со стороны потоков концентратов более мелких классов.

Описанный способ подачи узких классов обогащаемого материала на виброплоскость позволяет организовать на ней количество потоков равное количеству классов без увеличения площади плоскости, т. е. у мелких классов менее изогнутая траектория движения концентратов.

Благодаря этому, образованный веер практически не расширяется в направлении выхода из плоскости и позволяет увеличить производительность виброплоскости без увеличения ее площади, а значит, и увеличить удельную нагрузку на виброплоскость, 30

Способ обогащения асбестовых руд, заключающийся в отделении ценных компонентов, от вмещающей породы на наклонной плоскости после предварительной классификации исходной руды на узкие классы крупности, отличающийся тем, что с целью повышения качества разделения, подачу каждого более мелкого класса на виброплоскость осуществляют в точку, расположенную в направлении движения схода с виброплоскости вмещающей породы на расстоянии кратном количеству узких классов по ширине виброплоскости.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 629980, кл. В 07В 9/00 29.12.76.

2. Щедринский М. Б. «Обогащение асбестовых руд», М. Госгортехиздат, 1962, с. 42 — 43 (прототип).