Способ устранения серповидности металлической ленты и устройство для его осуществления

Способ устранения серповидности металлической ленты и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1 1176852I

ОПИСАНИЕ

ИЗОЬГЕТ ЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 11.07.78 (21) 2643107/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.10.80. Бюллетень № 37 (45) Дата опубликования описания 07.10.80 (51) M. Кл з

В 21D 1/02

Государственный комитет

СССР (53) УДК 621.982.45 (088.8) по делам изобретений и открытий

-(72) Авторы изобретения

Ю. М. Осипов, В. С. Панов и Н. А. Шамин (71) Заявитель (54) СПОСОБ УСТРАНЕНИЯ СЕРПОВИДНОСТИ

МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЛЕНТЫ И УСТРОЙСТВО

ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам и устройствам для правки металлических лент.

Известен способ исправления серповид- 5 ности металлических лент, при котором растянутую ленту раскатывают под некоторым углом к ее продольной оси, а затем осуществляют местный нагрев с последующим охлаждением ленты в растянутом со- 10 стоянии (1).

Однако этот способ приводит к местным уменьшениям толщины ленты, выходящим за пределы, установленные ГОСТом 2284 — 69 и ГОСТом 2283 — 59, лента приобретает тем- 15 ный цвет, на который без дополнительных операций не ложится химическое покрытие.

Кроме того, способ малопроизводителен и требует, чтобы оператор наблюдал за углом раскатки. При охлаждении лента 20 должна занимать большую площадь, так как при подаче ее небольшими участками снижается производительность труда.

Известен способ для устранения ребровой кривизны полосового материала путем 25 протягивания ленты через канавки свободно вращающихся роликов и устройство для осуществления этого способа, содержащее расположенные в одной плоскости ролики с кольцевыми канавками для последова- 30 тельного огибания полосовым материалом (2).

Недостатками этого способа и устройства для его осуществления являются: невозможность правки серповидности тонкой ленты из высокоуглеродной стали, так как для этого нужно пропустить ленту через ролики, сматывая ее с рулонницы, имеющей сложное тормозное устройство для поддержания натяжения ленты; набегание ленты в натянутом состоянии на бурты и отгибание кромки при большой серповидности; неустранение гофр при исправлении серповидности лент, так как одна из сторон испытывает растягивающие, а другая сжимающие напряжения.

Кроме того, устройство занимает большие площади и не может быть использовано в комплекте с гибочными автоматами.

Цель изобретения — устранение серповндности ленты из высокоуглеродистой стали.

Эта цель достигается тем, что перед протягиванием ленту устанавливают по ребру и изгибают. В устройстве для осуществления способа ширина кольцевых канавок равна толщине ленты, а глубина — половине ширины ленты.

При изгибании ленты, имеющей серповидность, на выпуклом ребре создается из768521

30

3 быток металла и -появляются гофры. Так как в предлагаемом устройстве на участки ленты действуют изгибающие ее ролики, заключенные в кольцевых канавках, имеющих ширину, равную толщине ленты, то избыточный металл разглаживается и гофры не появляются.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, разрез; на фиг. 2 — вид А фиг. 1; на фиг. 3 — лента до правки, где Н определяется согласно ГОСТУ 2284 — 69, как высота точки В относительно точек «а» и «с», разнесенных на 1000 мм.

Пример. Лента 50 С вЂ” Н вЂ” 2 0,5+20 (ГОСТ 2284 — 69) с серповидностью 5 мм на участке длиной 1 м пропускается через канавки пяти роликов, расположенных в шахматном порядке. Глубина канавок роликов равна половине ширины ленты, а ширина канавок — номинальному размеру толщины ленты, наружный диаметр роликов и межцентровое расстояние зависят от ширины ленты: для указанного сорторазмера целесообразен диаметр роликов 75 мм и межцентровое расстояние 100 мм.

Нижние и верхние ролики в момент заправки ленты разведены на 20 больше ширины ленты для свободного ее прохождения. Лента, заправленная через ролики, должна выступать из правильного устройства за наружный диаметр нижнего ролика. Затем начинают сближение верхнихроликов с нижними, постоянно закрепленными по уровню подачи. Сближение роликов при грубой настройке ведут до тех пор, пока просвет кольцевых канавок в роликах не будет меньше ширины ленты на 0,5 мм, т.е. на 10 /о от ребровой кривизны, после чего вручную проталкивают ленту на длину

=1,5 метра. К ребру ленты прикладывают метровую ленту и проверяют ребровую кривизну. При необходимости получения минимальной ребровой кривизны повторно сближают верхние ролики с нижними, учитывая остаточную серповидность в тех же соотношениях.

Повторный замер проводится на следующем метровом участке ленты.

Выправленная лента подается в зону штамповки автомата и последующее протягивание ленты через правильное устройство осуществляется механизмом подачи автомата. Скорость подачи ленты зависит от длины заготовки, заданной производительности и проводится в пределах 9—

16 м/мин.

При запуске следующего бунта ленты замеряют фактическую серповидность и проводят соответствующую корректировку в правильном устройстве.

Устройство для осуществления этого способа состоит из пяти или более свободно вращающихся и расположенных в шахматном порядке роликов 1 с кольцевыми канавками 2, расположенных в одной плоско4 сти. Ширина кольцевых канавок 2 равна толщине ленты 3, а глубина — половине ширины ленты. Расстояние Н между касательными к цилиндрическим поверхностям кольцевых канавок 2 роликов 1, распбложенных в противоположных рядах, регулируется.

Устройство работает следующим образом.

Ленту 3, которая имеет серповидность, устанавливают в кольцевых канавках 2роликов 1. Если на противоположных ребрах ленты выделить точки «а», «b», «с»: «а» и

«с» — на вогнутом ребре ленты, «b» — на выпуклом и равноудалена от «а» и «с» — и если провести через точки «а» и «с» прямую, а через точку «Ь» — касательную, то расстояние Н между прямой и касательной будет больше, чем ширина В. Если расстояние между крайними роликами «а», «с», то H — наименьшее расстояние между касательными и цилиндрическими поверхностями кольцевых канавок 2 роликов 1, необходимое для того, чтобы завести ленту 3 в устройство. Затем сближают ролики, врезультате чего цилиндрические поверхности кольцевых канавок 2 роликов 1 действуют на ребра ленты 3 и, сближаясь до размера

К, изгибают ленту по ребрам и протягивают ее. Полученная лента не имеет серповидности.

Исправление серповидности зависит от правильного выбора размера К, который должен быть настолько меньше ширины В ленты 3, чтобы лента 3 после выхода из устройства изгибаясь на величину упругой деформации, получалась без серповидности.

При получении ленты с серповидностью,выходящей из поля допуска, размер К изменяют, сближая или разводя ролики 1.

При гибке тонких лент из высокоуглеродистых сталей неизбежны гофры на участках, испытывающих сжатие. В предлагаемом устройстве разглаживание гофр проводится кольцевыми канавками одновременно с устранением серповидности. С этой целью на участке между точками «а» и «с» в правке участвует больше роликов, чем на противоположном участке ленты. . Формула изобретения

1. Способ устранения серповидности металлической ленты, включающий операцию протягивания ленты через канавки свободно вращающихся роликов, о т л и ч а ю щ и йся тем, что, с целью обе печения устранения серповидности ленты из высокоуглеродистой стали, перед протягиванием ленту устанавливают на ребро и изгибают.

2. Устройство для осуществления способа по п. 1, содержащее расположенные в одной плоскости ролики с кольцевыми канавками, отличающееся тем, что ширина кольцевых канавок равна толщине ленты, а глубина — половине ширины ленты, 768521

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 2. Авторское свидетельство СССР № 220202, кл. В 21D 1/00, 1966. № 498063, кл. В 21D 1/02, 1973.

Puz. 2

Составитель Н. Чернилевская

Редактор М, Стрельникова Техред В. Серякова Корректор Н. Федорова

Заказ 2262/12 Изд. № 507 Тираж 995 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2