Оснастка для вакуумной формовки

Оснастка для вакуумной формовки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Соаетских

Социалистических

Республик

<и768535

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 27,1178 (21) 2688096/22-02

1 с присоединением заявки N9 (23) Приоритет (51)М. Кл

В 22 С 9/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 071080. Бюллетень Но 37 (5З) УДК 6 21. 74 4 . .07(088.8) Дата опубликования описания 07.1080

В.К.Гребешков, В.К.Крутиков, В. П.Кузнецов, Б.E.Âîëü и И.Г.Перов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (541 ОСНАСТКА ДЛЯ ВАКУУМНОЙ ФОРМОВКИ

Изобретение относится к литейному производству.

Известна оснастка, реализующая

5 способ изготовления полуформ с высокими болванами и глубокими впадинами, при котором болван, вытягивающий синтетическую пленку, подается вниз специальным устройством и облицовка модели пленкой осуществЛяется за счет подключения модели к источнику вакуума при последующей вакуумной формовке (1, Облицовывание синтетической пленкой отдельной глубокой впадины является лишь частью общей более полной задачи-облицовывання модели фасонной отливки с глубокими карманами.

Установлено, что при использовании пуансона по мере увеличения толщины пленки коэффициент предельной вытяжки резко повышается и достигает значений 3,2-4,0 и выше.

Известна также оснастка, реализующая способ изготовления полуформ с глубокой впадиной для фасонных отливок по методу вакуумной формовки, при котором в глубокую впадину модели фасонной отливки вставляют колодку, предварительно обернутую синтетической пленкой, после чего за счет разрежения синтетическая пленка облицовывает модель вместе с колодкой.. Затем вырезают часть пленки над колодкой и извлекают колодку иэ глубокой впадины. При этом пленка, в которую была обернута колодка, остается во впадине модели (21 .

Общими недостатками таких оснасток для вакуумной формовки по моделям с глубокими впадинами и карманами являются низксе качество литейных форм иэ-эа разрывов синтетической пленки к зонах глубоких впадин и карманов при облицовке модели фасонной отливки, а также необходимость установки закладных колодок, обернутых синтетической пленкой, во впадины и карманы моделей фасонных отливок, что связано с трудоемкими ручными операциями, требует вырезки отверстия в синтетической пленке для извлечения закладных колодок и т.п., что приводит к снижению производительности при формовке.

Если для устранения местных разрывов пленки увеличить ее толщину, то увеличится весовой расход синтетической пленки на каждую отливку, что

768535 нецелесообразно и экономически неоправдано, так как вытяжка пленки выше допустимых значений происходит лишь в зонах глубоких карманов и впадин, где она разрывается.

Цель изобретения — повышение качества литейной формы и уменьшение разрывов синтетической пленки в зонах глубоких карманов облицовываемой модели.

Это достигается тем, что оснастка снабжена защитным экраном, установленным над моделью и выполненным в виде кондуктора с окнами для установки и зонального нагрева накладок из синтетической пленки °

На Фиг. 1 изображена оснастка для вакуумной формовки, общий вид; на фиг. 2 — кондуктор.

Оснастка для вакуумной формовки имеет Формовочный стол 1 с полостью

2 и штуцером 3 для подключения к источнику вакуума или сообщения полости 2 с атмосферой. На формовочном столе смонтирована модельная плита 4 с моделью, имеющей глубокие карманы

5 и отсасывающие отверстия б.; Оснастка снабжена направляющими штырями 7 для установки опоки (на черт. не показана), зажимной рамки 8 со штуцером 9 для подключения при помощи гибкого вакуум-провода к источнику вакуума или сообщения с атмосферой и отсасывающими отверстиями

10 по контуру рамки, а также защитного экрана 11, выполненного в виде установочного кондуктора защитного экрана 11, выполненного в виде установочного кондуктора с окнами 12 для зонального нагрева накладок 13 иэ синтетической пленки, установленных на основной синтетической пленке 14. Кроме того, имеется верхний нагреватель 15 для наваривания накладок и нижний нагреватель 16, которые могут выводиться из эоны оснастки; Для поддержания эажимной рамки на требуемом расатояний от модели служат ограничители 17, которые удаляют при опусканиии зажимной рамки 8 вниз. Для размещения накладок 13 по установочному кондуктору

11, который в дальйейшем выполняет

Функции защитного экрана, оснастка имеет плиту 18 с колонками 19.

Оснастка для вакуумной Формовки работает следующим образом.

На плиту 18 (см.фиг.2) накладывается синтетическая пленка 14, на которую сверху устанавливается защитный экран 11 с окнами 12, выполняющий функции установочного кондуктора. Через окна 12, выполненные в соответствии с расположением глубоких карманов фасонной модели, на синтетическую пленку 14 устанавливаются накладки 13 из синтетической пленки. 3а счет поляризации накладон они плотно скрепляются с синтетической пленкой, при этом не допускаются воздушные пузыри между накладкой 13 и синтетической плекной 14.

Затем защитный экран 11 снимается, а на его место устанавливается зажим ная рамка 8, связанная гибким вакуумпроводом (на черт. не показан) через штуцер 9 с и1 точником вакуума. При подключении рамки 8 к источнику вакуума за счет отсасывающих отверстий

10 синтетическая пленка 14 притягивается к эажимной рамке, вместе с которой она переносится на формовочный стол, прн этом ограничители 17 удерживают эажнмную рамку 8 на определенной высоте. Сверху на зажимную рамку

13 накладь1вается защитный экран 11, через который проводят зональный нагрев накладок, в результате чего накладки

13 иэ синтетической пленки наваринаются на синтетическую пленку 14. За2О тем нагреватель 15 отводится в сторону, а нагреватель 16 вводится между синтетической пленкой 14 и модельной плитой 4. После нагревания синтетическая пленка 14 вместе с зажимной рамкой 8 опускается на модельную плиту 4, при этом ограничители 17 и нагреватель 16 удаляются, а полость

2 через штуцер 3 подключается к источнику вакуума, в результате этого синтетическая пленка 14 плотно облицовывает модель с глубокими карманами. Затем штуцер 9 отключается от источника вакуума и сообщается с атмосферой, а зажимная рамка 8 вместе с экраном 11 снимается со штырей 7 и на них устанавливается опока (на черт. не показана), которая заполня1 ется сухим формовочным материалом, изолируется сверху второй синтетической пленкой, а после подключения

40 опоки к источнику вакуума легко снимается с модельной плиты 4. Аналогично изготавливается вторая половина формы.

Экономия синтетической пленки достигается эа счет исключения разрывов пленки и ее потерь, связанных с заделыванием разрывов или заменой порванных пленок, а также эа счет использования синтетической пленки меньшей толщины.

При использовании спок 800хб00 мм при толщине пленки 0,15 мм расход пленки составляет 10 кг/т годного литья с глубокими карманами.

Поскбльку предлагаемое техническое решение позволяет испольэовать для изготовления отливок с глубокими карманами синтетические пленки толщиной 0,075 мм вместо 0,15 мм, тс экономия составляет 5 кг/т годного литья или 12,15 руб/т, так как один кг синтетической пленки стоит 2,43pv .

Формула изобретения

Оснастка для вакуумной формовки, содержащая Формовочный стол, модель768535

7 б

Я

Pt

Ф 1, 5

Фиг.1

ФиаР

Составитель A.Ìèíàåâ

Редактор М.Рогова Техрел И. нинц Корректор В.Бутяга

Заказ 7290/60 Тираж 889 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5

ФИлиал ППП "Патент", г; Ужгород, ул. Проектная, 4

Ф ную плиту, модель с глубокими карма= нами, зажимную рамку для синтетической пленки, связанную с источником вакуума при помощи гибкого вакуумпровода, и нагреватели синтетической пленки, отличающаяся тем, что, с целью повьиаения качества литейной формы и уменьшения разрывов синтетической пленки в зонах глубоких карманов облицовываемой модели, она снабжена защитным экраном, установленным над моделью и выполненным в виде кондуктора с окнами для уста- новки и зонального нагрева накладох из синтетической пленки.

Источники информации, принятые во внимание прн экспертизе

1. Патент СШЛ В 3955266, кл. В 22 С 9/ОО, 1976.

2. Патент СИИ В 3960198, кл. В 22 С 9/02, 1976.