Автоматизированная линия для получения отливок

Автоматизированная линия для получения отливок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1 1176853У

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 13.12.78 (21) 2695958/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.10.80. Бюллетень № 37 (45) Дата опубликования описания 07.10.80 (51) М. Кл.

В 22С 9/04

В 22D 47/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.74.045 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. В. Рудь, П. Е. Касаев и Л. А. Калинина (71) Заявитель (54) АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИ

ОТЛ ИВОК! т

Изобретение относится к литейному производству, в частности к оборудованию литья по выплавляемым моделям.

Известна механизированная поточная линия для формовки, прокаливания, залив- 5 ки оболочек, охлаждения и выбивки отливок конструкции ЗИЛ, имеющая прокалочную печь, камеру охлаждения, установку для формовки оболочек, опоки, заливочный рольганг, машину для выбивки опок, роль- 10 ганг для возврата пустых опок, толкатели и вытаскиватели опок, вибраторы для уплотнения наполнителя (1).

В этой линии прокалка блоков осуществляется в опоках с наполнителем и длится 15 в течение 6 — 8 часов, при температуре

900 — 950 С, при этом из общего теплового баланса печи на нагрев керамических форм используется 0,72% тепла, а остальное тепло расходуется на нагрев наполни- 20 теля, массивных опок из жаропрочной стали и рельсовых путей, расположенных на подовых печах в зоне высоких температур.

От нагрузки опок, находящихся постоянно на подине, она разрушается. 25

В парах трения (опока — рельса) возникают значительные силы сопротивления и в начале движения часть опок выдавливается из ручья движения, вследствие чего происходит нарушение целостности футе2 ровки печи, разрушение керамических форм и коробление опок. Термоциклирование опок приводит к преждевременному выходу их из строя за счет образования в них трещин, что увеличивает расход жаропрочной стали. Появление трещин в опоках полностью исключает возможности их использования для прокалки керамических форм с наполнителем. Через трещины высыпается наполнитель, засыпая нагреватели, газовые туннели, что приводит их к преждевременному выходу из строя.

Для преодоления значительных сил трения скольжения (до 15 т) между опоками и рельсами применен гидропривод.

В связи с неизбежной повышенной запыленностью литейного участка, соседства с повышенными температурами до 600—

700 С наблюдаются частые отказы работы гидропровода и имеются случаи возникновения пожаров, Применение больших усилий приводит к значительному повышению металлоемкости и сложности конструкций механизмов передвижения, Исследования последних лет показывают, что для улучшения качества отливок, наряду с другими факторами, прокалку необходимо вести при температурах 1100—

1200 С.

768537

55

Повышение температуры прокаливания на существующей линйи с 950 до 1200 С ведет к резкому сокрайенйю срока службы опок, печи и другого оббруд0ыйия, а также ухудшаются услбвия работы персонала по обслуживанию, особенно на операции заливки металла в формы.

Цель изобретения — улучшение качества отливок, сокращение цикла прокалки и расхода жаропрочной стали.

Цель достигается тем, что в известной механизированной поточной линии, имеющей прокалочную печь с щелевым каналом в подине и камеру охлаждения, расположенные над транспортирующими путями, на которых находятся тележки с поддонами, передвигаемыми механизмами передвижения, по ходу технологического процесса, она снабжена автооператорами, которые установлены между прокалочной печью и камерой охлаждения, над камерой охлаждения в зоне установки кассет. Линия также снабжена съемными кассетами и обечайками, установленными на поддонах тележек.

На фиг. 1 изображена предлагаемая линия; на фиг. 2 — вид А фиг. 1.

Линия имеет проходную прокалочную печь 1, камеру охлаждения 2 транспортирующие пути 3 для тележек 4 с поддонами

5, кассетой 6 и обечайкой 7, механизмы

8 — 11,передвижения тележек, автооператоры 12 — 15, передвигающиеся на своих пупят 16 и 17, механизм 18 для удаления наполнителя из поддонов, механизмы 19 и 20 формовки, вибраторы 21, механизмы для транспортировки наполнителя 22 и 23, бак

24 с проточной водой, накопитель 25 обечаек, толкатель 26 обечаек.

Линия работает следующим образом.

На,поддон 5 тележки 4 автооператором 15 устанавливают кассету 6. На дно кассеты засыпают слой наполнителя из механизма

20 формовки. На слой наполнителя устанавливают блоки оболочек, передвигают тележку механизмом 11 на один шаг, Повторяют операцию на следующих тележках. При поступлении тележек 4 на позицию загрузки в прокалочную печь 1 срабатывает механизм 8 передвижения и тележку помещают в печь. После прокалки блоков в течение 40 мин первая тележка с блоками выталкивается из печи механизмом 8 на позицию установки обечайки. Автооператор 12 устанавливает обечайку на поддон, закрывает литниковые воронки блоков колпачками и тележку передвигают на позицию формовки, В процессе формовки включаются вибраторы 21, Тележка с заформованными блоками механизмом 8 передается на йбзйцйю залйвки. После заливки блоков тележки циклично перемещают механизмами 9 и 10 до зо11ы снятия обечайки.

Автооператором 13 снимают обечайку и передают ее на накопитель 25, проталкивают толкателем 26 на ogre шаг. На позиции выгрузки автооператором 14 снимают кассету 6 с отливками и опускают в бак 24 с проточной водой, вытаскивают из воды и передают на транспортирующее устройство (на чертежах не показано) для доставки отливок на операцию отделения керамики.

Оставшийся наг1олнитель на поддоне, после снятия кассеты с отливками, убирают механизмом 18 и тележка передается на позицию установки кассет. Далее все операции повторяются.

Линия может работать в автоматическом режиме и управляться вручную от каждой позиции.

Применение предложенной линии для производства отливок по выплавляемым моделям снижает брак керамических форм по разрушениям с 5 до 2О/О, дает уменьшение брака отливок в 2 — 3 раза и экономию жаропрочной стали на 50 О/о.

Формула изобретения

Автоматизированная линия для получения отливок, содержащая установленные по ходу технологического процесса прокалочную печь, камеру охлаждения, транспортирующие пути, тележкй с поддонами, механизмы передвижения тележек, установку для формовки оболочек наполнителем, вибраторы для уплотнения наполнителя и механизмы для уборки и транспортировки наполнителя, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества отливок, сокращения цикла Прокалки и расхода жаропрочной стали, линия снабжена съемными кассетами и обечайками, установленными на поддонах тележек, и автооператорами, устанбвленными над камерой охлаждения, между прокалочной печью и камерой охлаждения и в зоне установки кассет.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Литье ito выплавляемым моделям. Под ред. Я. И. Шкленника и В. А. Озерова, M., «Машиностроение», 1971, с. 380, 399 (прототип).

768537

Составитель А. Минаев

Техред В. Серякова

Редактор С. Титова

Корректор О. Данишева

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2537/4 Изд. № 573 Тираж 889 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4j5