Желоб для перелива жидкого металла
Патент 768541
Авторы
Желоб для перелива жидкого металла
Иллюстрации
Реферат
I
1 :; 1 и ,>.. т .тс
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
1п,768541
Союз Советских
Социалистических
Республик
- ф ф (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 27.11.78 (21) 2688619/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М Кл
В 22D 1/00
С 21С 7/00
Государственный комитет сссР (53) УДК 669.162,266. .22 (088.8) (43) Опубликовано 07.10.80. Бюллетень № 37 ло делам изобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 07.10.80 (72) Авторы изобретения
Н. Г. Гладышев, С. П. Кошелев, А. А. Голубев и А. H. Игольницын
Научно-производственное объединение «Тулачермет» (71) Заявитель (54) ЖЕЛОБ ДЛЯ ПЕРЕЛИВА ЖИДKOÃO МЕТАЛЛА
Изобретение относится к литью металлов, в частности к обработке расплава в ковшах или подводящих желобах перед его разливкой.
Известен желоб для перелива жидкого металла из металлургического агрегата или ковша, содержащий корпус с уступообразной футеровкой, образованную уступом полость, сливной насос и канал в футеровке для ввода порошкообразных реагентов 10 в полость (1).
Эта конструкция желоба обеспечивает более высокую степень усвоения вводимых реагентов по сравнению с устройствами для обработки расплава путем вдувания через 15 погружаемую в расплав фурму порошкообразного реагента.
Известный желоб с уступообразной футеровкой имеет недостатки: ввод порошкообразных реагентов в образованную усту- 20 пом полость с помощью фурмы связан с повышенными расходом и давлением газаносителя, что обусловлено спецификой транспортировки порошковых материалов в струе газа; это обстоятельство приводит 25 к разрыву относительно тонкого слоя металла, его разбрызгиванию и частичному выносу пылевидных частиц в атмосферу; ввод порошкообразных реагентов в полость с помощью шнека не обеспечивает 30 постоянного равномерного захвата материала потоком металла, в этом случае возможно накопление материала в полости, частичное его оплавление, «закозление» брызгами мета,7ла, падающего на лещадь с уступа; струя металла, падающая с уступа, оказывает разрушающее действие на футеровку лещади.
Цель изобретения — повышение эффекта рафинирования металла и увеличение стойкости желоба.
Поставленная цель достигается тем, что известный желоб для перелива жидкого металла из металлургического агрегата или ковша, содержащий корпус с уступообразной футеровкой, образованную уступом полость, сливной носок и канал в футеровке для ввода порошкообразных реагентов в полость, снабжен пористой вставкой, установленной в нижней части полости и соединеной с системой подачи газа, а между сливным носком и уступом выпо7нена мета ллоприемная камера с выпускным каналом в нижней части, изолированная от полости огнеупорной перегородкой по всей ширине желоба.
Пористая вставка, являющаяся основанием образованной уступом полости, обеспечивает рассредоточенную подачу в полость небольшого количества газа, разрых768541
Формула изобретения
2 3
НПО «Поиск» Заказ 2261/4 Изд. № 512 Тираж 889 Подписное
Типография, пр. Сапунова, 2 ляющего поступающий в пее материал, и непрерывное равномерное внедрение взвешенных частиц реагента в поток металла.
Металлоприемная камера выполнена между сливным носком и уступом желоба с таким расчетом, чтобы струя металла, падающая с уступа, попадала в центр металлоприемной камеры, заполненной во время перелива металлом. Выпускной канал в нижней части камеры необходим для удаления из камеры последних порций металла после окончания перелива. Диаметр канала определяется из условий, исключающих его затягивание металлом и составляет не менее 20 — 30 мм. Максимальный 15 диаметр канала должен быть меньше диаметра выпускного отверстия летки или ковша для поддержания уровня металла в камере. Наличие металлоприемной камеры, кроме этого, повышает эффект рафинирова- 20 ния вследствие дополнительных циркуляционных потоков и увеличения поверхности контактирования реагирующих фаз.
Огнеупорная перегородка по всей ширине желоба разделяет образованную усту- 25 пом полость и металлоприемную камеру, что предотвращает попадание жидкого металла в полость и исключает заметалливание смеси и пористой вставки.
На чертеже изображен предлагаемый 30 желоб. желоб содержит корпус 1, уступообразную футеровку 2, образованную уступом полость 3, канал 4 в футеровке для ввода порошкообразных реагентов, пористую 35 вставку 5, металлическую трубку 6, соединенную с системой подачи газа, металлоприемную камеру 7 с выпускным каналом
8, огнеупорную перегородку 9 и сливной носок 10. 40
Перелив и обработку жидкого металла с использованием предлагаемой конструкции желоба осуществляют следующим образом. Одновременно с началом перелива металла через пористую вставку 5 rioлости 3 подают газ в количестве, исключающем разбрызгивание потока металла.
После этого в полость 3 по каналу 4 с помощью шнека или другим механическим способом вводят порошкообразные реагенты. Частицы реагентов, находясь во взвешенном состоянии, внедряются в поток металла, уносятся в глубь металлоприемной камеры, попадая частично в ее выпускной канал 8. По сливному носку 10 и выпускному каналу 8 металл оприем ной камеры металл поступает в разливочный ковш.
Предложенная конструкция желоба может быть использована в доменных цехах для десульфурации чугуна и в сталеплавильных цехах для десульфурации, раскисления, легирования и дегазации стали. желоб для перелива жидкого металла из металлургического агрегата или ковша. содержащий корпус с уступообразной фу. теровкой, образованную уступом полость, сливной носок и канал в футеровке для ввода пора шкообразных реагентов в полость, отличающийся тем, что, с целью повышения эффекта рафинирования металла и увеличения стойкости желоба, он снабжен пористой вставкой, установленной в нижней части полости и соединенной с системой подачи газа, а между сливным носком и уступом выполнена металлоприемная камера с выпускным каналом в нижней части, изолированная от полости огнеупорной перегородкой по всей ширине желоба.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № бб8951, кл. С 21С 7/00, 1977 (прототип).