Способ обработки отверстий с наклонным входом мерным лезвийным инструментом и устройство для осуществления способа

Способ обработки отверстий с наклонным входом мерным лезвийным инструментом и устройство для осуществления способа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сойз СоветскиМ

Социалистических

Республик

О П И С А H И Е < 768566

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 01.03.77 (21) 2457579/25-08 (51) М. Кл.з

В 23 В 35/00

В 23 В 47/24 с присоединением заявки—

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.10.80. Бюллетеп:. № 37 (45) Дата опубликования описания 07.10.80 (53) УДК 621.932 (088.8) (72) Авторы изобретения M. Х. Гольдфельд. С, Г. Лакирев и Э. М. Гольдфельд

Челябинский политехнический институт им. Ленинского Комсомола (71) Заявитель, :гт. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ

С НАКЛОННЫМ ВХОДОМ МЕРНЪ|М ЛЕЗВИЙНЫМ

ИНСТРУМЕНТОМ И УСТРОЙСТВО

ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к станкостроению.

Известен способ обработки отверстий с наклонным входом мерным лезвийным инструментом, при котором инструмент закрепляют за хвостовую часть и направляют по кондукторной втулке. Известны также устройства для реализации известного способа, включающие корпус и установленную в нем кондукторную втулку (lj.

Недостатками известного способа и устройства являются низкая точность обработки и малая стойкость инструмента.

С целью повышения точности обработки и стойкости инструмента в описываемом способе входную поверхность детали устанавливают перпендикулярно оси инструмента и при врезании инструмента в деталь на величину его заборного конуса производят одновременно поворот детали на заданный угол наклона отверстия, при этом центр вращения детали и соотношение подачи инструмента к скорости поворота детали выбирают из условия равенства радиальных сил на противоположных режущих кромках инструмента.

Описываемое устройство снабжено расположенной в корпусе люлькой на оси для закрепления детали червячным колесом, жестко установленным на одном конце оси люльки и связанным с червяком, ось которого установлена в опорах корпуса приспособления и соединена с реверсивным редуктором двигателем, закрепленным к

5 одной из опор, а на другом конце люльки жестко закреплен диск командоаппарата, упор которого связан с конечными выключателями, установленными на стенке корпуса приспособления.

Ie На фиг. 1 показана схема осуществления способа; на фиг. 2 — устройство, реализующее предлагаемый способ, общий вид; на фиг. 3 — вид А фиг. 2; на фиг. 4— вид Б фиг. 2, i)5 Согласно способа входную поверхность детали устанавливают перпендикулярно оси инструмента 00 и затем поворачивают деталь к оси отверстия О О, на заданный чертежом детали угол а.

Поворот детали производится одновременно с рабочей подачей инструмента при врезании его своим заборным конусом в обрабатываемую деталь. После окончания

25 поворота на заданный угол обработка отверстий осуществляется при неподвижной детали, Расположение центра вращения детали и соотношение величины подачи инструмента (8) и скорости поворота детали 50 (н) выбирается из условия равенства раг68566

Ь

l10

Il5

gI0

25 зо

55 диальпых сил резания на протнволе>кагцих режущих кромках инструмента.

В описываемом устройстве обрабатываемая деталь 1 закрепляется в люльке 2 посредством винта 3, двух болтов 4 и прижимной планки 5. Och люльки 2 установлена в корпусе 6 приспособления, в котором установлена также кондукторная втулка 7, служащая для направления режущего инструмента, например спирального сверла 8. На одном конце оси люльки установлен диск 9 командоаппарата, на другом посредством шпонки 10 и стопорного винта

11 — червячное колесо 12. Червячное колесо 12 находится в закреплении с червяком

13, установленном на оси 14. Ось 14 установлена в опорах 15, а один ее конец соединен с редуктором-двигателем 16, закрепленным посредством фланца к опоре 15.

На диске 9 командоаппарата установлен с возможностью регулировки упор 17, который при работе может взаимодействовать с конечными выключателями 18, размещенными на стенке корпуса 6.

Описанное устройство работает следующим образом.

В первоначальном положении входная поверхность обрабатываемой детали 1 устанавливается перпендикулярно оси сверла 8.

При касании сверлом 8 поверхности обрабатываемой детали 1 подается команда (электрическая схема не показана) на включение редуктора-двигателя 16, установленного на одной из опор 15. От редуктора-двигателя 16 посредством оси 14, установленной в опорах 15, вращение передается червяку 13 и далее находящемуся с ним в зацеплении червячному колесу 12.

Червячное колесо 12, установленное на оси люльки 2 посредством шпонки 10 и стопорного винта 11, поворачивает люльку 2 относительно корпуса 6 с кондукторной втулкой 7. Совместно с люлькой 2 поворачивается закрепленная в ней посредством винта 3, болтов 4 и прижимной планки 5 обрабатываемая деталь 1. Поворот обрабатываемой детали 1 производится одновременно с вертикальной подачей сверла 8 за период врезания сверла 8 в обрабатываемую деталь 1 своим заборным конусом, После поворота на заданный чертежом обрабатываемой детали угол наклона отверстия упор 17, закрепленный с возможностью регулировки на диск 9 комапдоаппарата, установленного на оси люльки 2, нажимает на один из конечных выключателей 18.

Конечный выключатель 18 подает сигнал на остановку вращения редуктора-двигателя 16. После этого производится обработка сверлом 8 остальной части отверстия в обрабатываемой детали 1 на проход.

После окончания обработки отверстия сверло 8 выводится из обработанной детали 1, затем подается сигнал на рсверснвное вращение редуктора-двигателя 16. После воздействия упором 17 на другой конечный выключатель производится остановка редуктора-двигателя 16, а вместе с ним и люльки 2 с обработанной деталью 1 в исходном положении. Обработанная деталь 1 заменяется новой, и цикч повторяется.

Использование устройства с поворотом детали от отдельного привода упрощает в целом конструкцию приспособления и делает его более универсальным.

Использование для обработки нетехнологичных отверстий предлагаемого устройства позволяет исключить поломки инструмента и повысить производительность труда.

Формула изобретения

1. Способ обработки отверстий с наклонным входом мерным лезвийным инструментом и устройство для его осуществления, при котором инструмент закрепляют за хвостовую часть и направляют по кондукторной втулке, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки и стойкости инструмента, входную поверхность детали устанавливают перпендикулярно оси инструмента и при врезании инструмента в деталь на величину его заборного конуса производят одновременно поворот детали на заданный угол наклона отверстий, при этом центр вращения детали и соотношение подачи инструмента и скорости поворота детали выбирают из условия равенства радиальных сил на противоположных режущих кромках инструмента, 2. Устройство для осуществления способа по п. 1, включающее корпус и установленную в нем кондукторную втулку, отл ич а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения точности обработки и стойкости инструмента, оно снабжено расположенной в корпусе люлькой на оси для закрепления детали, червячным колесом, жестко установленным на одном конце оси люльки и связанным с червяком, ось которого установлена в опорах корпуса приспособления и соединена с реверсивным редуктором-двигателем, закрепленным к одной из опор, а на другом конце люльки жестко закреплен диск командоаппарата, упор которого связан с конечными выключателями, установленными на стенке корпуса приспособления.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Шубникова К. В. Унифицированные переналаживаемые станочные приспособления. Л., «Машиностроение», 1973, с. 170, рис. 100.

768566

Вид А

1б

Состапигель Г. Герасимова

Техред О. Павлова

Корректор О. Тюрина

Редактор М. Гохфельд

Изд. № 520 Тираж 1150

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Я(-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 7474

Подписное

Загорская типография Упрполиграфпзда ra Мособлисполкома