Зажимное поворотное устройство

Зажимное поворотное устройство

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

4.азам..те С» М». 4

О П И С A Н И Е»768596

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (51) М. Кл з

В 23 Q 3/06 (22) Заявлено 30.06.78 (21) 2637335/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Государственный комитет (43) Опубликовано 07.10.80. Бюллетень № 37 (53) УДК 621.906-783..625 (088.8) по делам изобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 07.10.80 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

В, А. Гуреев, В. В. Гусев и В. В. Мочалин

Государственный ордена Октябрьской революции научно-исследовательский и проектныи институт редкометаллической промышленности (54) ЗА)К ИМ НО Е ПОВОРОТНОЕ УСТРОЙ СТВО

Изобретение относится к механической обработке металлов, а именно к устройствам- для закрепления цилиндоических деталей.

Известно зажимное поворотное устройство для обработки торцев цилиндрических деталей, содержащее базовую призму, установленную с возможностью поворота на

180, фиксатор с приводом и прижим (11.

Недостатком указанного устройства является сложность конструкции.

Цель изобретения — упрощение конструкции путем изменения конструкции фиксатора и прижима.

Указанная цель достигается тем, что фиксатор выполнен в виде контактирующих с торцем призмы двух Г-образных поворотных рычагов второго родa с отверстиями для размещения эксцентриков привода, а прижим содержит связанные между собой пружиной сжатия опорную и прижимную планки с резьбовыми отверстиями, винт с правой резьбой, входящей в отверстие опорной планки, и с левой резьбой, входящей в отверстие прижимной планки, н две цилиндрические направляющие, по которым перемещается прижимная планка, при этом опорная планка установлена на одной направляющей с возможностью заклинивания при вращении винта.

На фиг. 1 изображен общий вид предлагаемого устройства; на фиг. 2 — вид А

s фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б фиг. 1.

Устройство содержит плиту 1, на которой смонтирована базовая призма 2 с возможностью поворота вокруг оси 3 на

180 .

10 Для закрепления цилиндрической детали 4 используется прижим, состоящий из прижимной 5 и опорной 6 планок, связанных между собой пружиной сжатия 7, и винта 8, выполненного с правой и левой резь15 бой. Планки 5 и 6 имеют резьбовые отверстия, согласованные с резьбой на винте 8. Планка 5 установлена на двух цилиндрических направляющих 9, закрепленных в призме 2. Планка 6 установлена с

20 зазором на одной направляющей 9. Угловое положение призмы 2 определяется фиксатором, состоящим из двух Г-образных поворотных рычагов 10 с осями поворота 11, закрепленными в плите 1. Привод ж поворота выполнен в виде эксцентрикового вала 12, взаимодействующего с отвер стиями 13 рычагов 10. Рычаги 10 расположены симметрично относительно вертикальной оси призмы 2. Деталь 4, закрепзо ленная в призме 2, устанавливается в по768596

3 зицию обработки посредством рычажного параллелограмма, состоящего из двух опор 14 и связывающих их подвижных планок 15, установленных на опорах 14 с помощью осей 16 и 17. Параллелограмм жестко соединен с валом 18, посредством которого устройство устанавливается на столе станка (не показан) .

Устройство работает следующим образом. liO

Цилиндрическая деталь 4, например, слиток кремния, устанавливается вертикально в призме 2. Планка 5 перемещается по направляющим 9 до касания с деталью 4, и вращением винта 8 по часовой стрелке производится ее закрепление. При этом опорная планка 6, смещаясь в противоположную сторону, занимает относительно планки 5 положение под углом. Образованный в стыке направляющей 9 и план- д ки 6 клин создает усиленное дейстгие пружины 7 дополнительное трение и препятствует смещению прижимной планки 5при обработке детали 4.

Поворачивая параллелограмм вокруг 5 вала 18, деталь 4 опускается до соприкосновения ее торца со шлпфовальным кру гом (не показан).

По окончании шлифования одного торца детали 4 призма 2 с закрепленным в ней слитком отводится от шлифовального круга. Поворотом эксцентрикового вала 12 производится отвод рычагов 10 от торца призмы 2.

Затем призма 2 поворачивается вокруг осп 3, снова фиксируется поворотом вала 12 в противоположную сторону и деталь 4 подводится к шлифовальному кругу для обработки второго торца. 40

После обработки винт 8 поворачивается против часовой стрелки, при этом планка б расклинивается, освобождаеч планку 5 и слиток свободно извлекается из призмы 2.

Благодаря вышеописанному конструктивному оформлению прижима и фиксатора значительно упрощается конструкция зажимного поворотного устройства.

Формула изобретения

Зажимное поворотное устройство для обработки торцев цилиндрических деталей, содержащее базовую призму, установленную с возможностью поворота на

180, фиксатор с эксцентриковым приводом и прижим, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, фиксатор выполнен в виде конгактирующих с торцем призмы двух Г-образных поворотных рычагов BTopor рода с отверстиями для размещения эксцентриков привода, а прижим содержит связанные между собой пружиной сжатия опорную и прижимную планки с резьбовыми отверстиями, винт с правой резьбой, входящей в отверстие опорной планки, и с левой резьбой, входящей в отверстие прижимной планки и две цилиндрические направляющие, по кото рым перемещается прижимная планка. при этом опорная планка установлена на одной цилиндрической направляющей с возможностью заклинивания при вращении винта.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Ансеров М. А., Герст Б. М. Приспособления для металлорежущих станков.

М,-Л., Машгиз, 1956, с. 8, фиг. 5, 768596

& Я й

1 t

1 г )

f7

Pga Т

Составитель Л, Ярхо

Техред И. Пенчко

Редактор И. Гохфельд

Корректор Т. Трушкина

Изд. № 521 Тираж 1160

БНИ11П11 Государственного когаптета СССР по делач изобретений п открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская паб., д. 4/5

Заказ 7476

Подписное

Загорская типография Упрполиграфиздата Мособлисполкогиа