Способ заточки по задней поверхности винтовых зубьев фасонного инструмента

Способ заточки по задней поверхности винтовых зубьев фасонного инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ищ 768604

О П И С А-Й" И Е

Союз советских

Социалистических

Реолу4лик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 07.05.79 (21) 2761201/25-08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.10.80. Бюллетень № 41 (45) Дата опубликования описания 07.10.80 (51) М. Кл.

В 24В 3/12

В 24В 19/02

Государственный комитет

СССР (53) УДК 621.93.02 (088,8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

С, И. Лашнев и В, М. Юликов (71) Заявители

Тульский политехнический институт и Всесоюзный научноисследовательский инструментальный институт (54) СПОСОБ ЗАТОЧКИ ПО ЗАДНЕЙ ПОВЕРХНОСТИ

ВИНТОРЬ1Х ЗУБЬЕВ ФАСОННОГО ИНСТРУМЕНТА

1 ctg а tg p.

H„2 т.r cos Н cos co

20 гдеО,—.H.„„—

30 (1

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при заточке по задней поверхности режущих инструментов с винтовыми зубьями, производящая поверхность которых имеет монотонную образующую, например, зуборезного инструмента, пальцевых модульных фрез с винтовыми зубьями, концевых конических фрез, в том числе фрез со сферическими зубьями на рабочем торце, конических разверток и т. д.

Известен способ заточки по задней поверхности винтовых зубьев фасонного инструмента шлифовальным кругом, при котором устанавливают кратчайшее межосевое расстояние между шлифовальным кругом и инструментом, угол наклона оси шлифовальпого круга относительно оси инструмента и сообщают инструменту винтовое движение с шагом, соответствующим шагу винтовых зубьев со смещением точки контакта по профилю шлиф овального круга (1).

Недостатком данного способа является сложность кинематики процесса обработки, прп которой круг дополнительно отводится от изделия поворотом его вокруг оси, проходящей через центр дуги окружности, аппроксимирующей теоретический профиль круга и перпендикулярной плоскости, лежащей на оси круга и на липин кратчайшего межосевого расстояния. B результате на станке потребуется применение специального механизма, что усложняет кинематику и понижает точность заточки.

Целью изобретения является упрощение кинематики процесса заточки по задней поверхности за счет уменьшения числа движений и повышение точности профиля ре1р жущей кромки фасонных инструментов, благодаря исключению погрешностей обработки, вносимых специальными механизмами.

Поставленная цель достигается тем, что

15 инструмент дополнительно вращают, прп этом шаг винтового движения инструмента определяют из соотношения шаг винтового движения при заточке по задней поверхности; шаг режущей кромки (лезвия) винтового зуба инструмента; задний угол в плоскости, нормальной II реж IIIей I

) .ьРЯЯ .",„,, 768604 жущей кромке по отношению к оси инструмента;

r — радиус окружности, на которой лежит точка режущей кромки в расчетном сечении; о — угол наклона режущей кромки к оси инструмента.

Изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 показаны схема установки шлифовального круга относительно затачиваемого инструмента и векторы основных движений кинематики описываемого способа; на фиг. 2 и 3 — схема перемещения точки контакта круга и инструмента в процессе заточки.

Описываемый способ включает установку шлифовального круга 1 относительно затачиваемого инструмента 2 под углом скрещивания их осей, равным расчетному зна, чению Zp, расстояние от базового торца круга до точки 0„ скрещивания этих осей равно Т, а расстояние между осями в исходном положении — а0 (фиг. 1, 2). Значения параметров Zu, au и Т назначают в зависимости от профиля и шага обрабатываемой поверхности затачиваемого инструмента. Шлифовальному кругу сообщают вращательное движение М вокруг своей оси — движение резания. Инструменту 1 сообщают одновременно вращательное движение N вокруг своей оси и поступательное движение L вдоль этой же оси. Оба эти движения в сумме дают винтовое движение — движение подачи — с шагом, соответствующим шагу винтовых зубьев. Одновременно инструменту дополнительно сообщают вращение К, при этом точка контакта режущей кромки с кругом смещается по профилю последнего, а шаг винтового движения инструмента определяют по формуле:

Н,=

1 Сtg a tg p — +

Н„, 2 r cos p. cos ю

Благодаря такому винтовому движению при заточки начальная точка, например т. С режущей кромки зуба затачиваемого инструмента, будет контактировать с точкой С„профиля шлифовального круга, лежащей на окружности с наибольшим диаметром Du max (фиг. 2), а в конце заточки конечная точка режущей кромки будет контактировать с т. В„профиля круга, лежащей на окружности с наименьшим диаметром Du m

В„, а их .координаты рассчитаны с учетом шага винтового движения Н,.

В процессе обработки по предлагаемому способу отпала необходимость в специальном копире или механизме дополнительного отвода круга от оси инструмента. Таким образом, упрощение кинематики заточки достигается за счет того, что отвод круга от затачиваемого инструмента, осуществляемый в прототипе специальным механизмом, заменяется дополнительным вра10 щением инструмента, обеспечивающим перемещение точки контакта по профилю специальной спрофилированного круга, что в свою очередь повышает стойкость шлифовального круга. Данным способом можно затачивать фасонные инструменты как с выпуклыми, так и с вогнутыми участками профиля за счет изменения величины и паправления дополнительного вращения.

Формула изобретения

Способ заточки по задней поверхности винтовых зубьев фасонного инструмента шлифовальным кругом, при котором устанавливают кратчайшее межосевое расстояние между шлифовальным кругом и инструментом, угол наклона оси шлифовального круга относительно оси инструмента и сообщают инструменту винтовое движение с шагом, соответствующим шагу винтовых зубьев со смещением точки контакта по профилю шлифовального круга, отлич а юшийся тем, что, с целью повышения точности заточки и упрощения кинематики, инструмент дополнительно вращают, при этом шаг винтового движения инструмента определяют из соотношения:

4 0 з—

1 ctga tgp, е

Н + 2 r cos р..cos o где H; — шаг винтового движения при заточке по задней поверхности;

0 — шаг режущей кромки (лезвия) винтового зуба инструмента;

n — задний угол в плоскости, нормальной к режущей кромке инструмента;

p — угол наклона касательной к режущей кромке по отношению к оси инструмента;

r — радиус окружности, на которой лежит точка режущей кромки в

55 расчетном сечении; о — угол наклона режущей кромки к оси инструмента.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

60 1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2613967/25-08, кл. В 24В 3/12, 1978.

Составитель И. Ермакова

Редактор И. Гохфельд Техред И. Пенчко Корректор О. Гусева

Заказ 2256/5 Изд. № 514 Тираж 956 Подписное НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2