Шлифовально-копировальный станок

Шлифовально-копировальный станок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ц

Ц с.

4 й

fj ()

:-:тем,-„-но .,Ф г

«i>768607

ОЪ Й" С- А Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

1

Ф .

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (51)М. Кл 3 (22) Заявлено 19,1278 (21) 2697900/25-08 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 071080. Бюллетень .Йо 37

Дата опубликования описания 101080

В 24 В 17/08

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621. 924..56.072-82-85 (088.8) A.Ï. Гридин, Г.Н. Ульянов, Н.3. Сагирашвили и В.A. Оноприенко (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Проектно-технологическо-конструкторское бюро Главного управления пути МПС (54) ШЛИФОВАЛЬНО-КОПИРОВАЛЬНЫЙ СТАНОК

Изобретение относится к области обработки металлов резанием, а именно к станкам и механизмам для обдирки и шлифования сварных стыков длин-. номерного проката сложного профиля, 5 предпочтительно рельсов, в условиях рельсосварочных предприятий.

Известен шлифовальный копировальный станок для обработки сварных сты- ков плетей, содержащий, станину, несу- !О щую.шлифовальную бабку с независимым приводом, установленную с возможностью возвратно-поступательного перемещения от независимых гидроцилиндров и механизма медленной подачи $1J .15

На известном станке. невозможно по- . догнать оба рельса таким образом, .чтобы не оставалось ступеньки, вызванной плохой выставкой рельсов перед сваркой, что снижает качество обработки. 2О

Цель изобретения — повышение Качества обработки поверхностей сварного стыка.

Цель достигается тем, что предлагаемый станок снабжен корпусом с за- 25 крепленной на нем П-образной стойкой и каретками,,шарнирно соединенными коромыслами, с установленными на них с воэможностью поворота валами с их приводом, при этом шлифовальная баб- 3О

2 ка размещена на введенной в станок. раме, связанной с валами шарнирно, причем на валах закреплены штанги с установленными на них .с возможностью поворота роликами, а один из шарниров рамы выполнен телескопическим.

На фиг. 1 изображен станок, общий видт на фиг. 2 †разрез по шлифовальной бабке: в момент обработки головки рельса, главный вид (раэрез А-А на фиг. 1); на фиг. 3 — разрез по шлифовальной бабке в момент обработки подошвы рельса, при этом шлифовальная бабка повернута на 180 относительно исходного положения; на фиг. 4 — кинематическая схема перехода с меньшего профиля на больший; на фиг. 5.— схема обхода шлифовальным кругом по периметру профиля рельса.

Предлагаемый станок состоит иэ станины 1, опирающейся на две колесные пары 2, одна из колесных пар имеет привод 3, предназначенный для перемещения станка вдоль свариваемой плети 4 с целью расположения шлифоваль-, ного круга 5 над зоной сварного стыка 6.

На стойках станины смонтированы поддерживающие 7 и йаправляющие 8 ролики, подпятники 9 корпуса 10, уст768607 ройства 11 для отсоса абразивной пыли и"механизм 12 вращения корпуса 10 на

360 . На корпусе 10 закреплена П-образная стойка 13 с каретками 14 и 15, связанными между собой коромыслом 16 и несущими валы 17 и 18, на которых жестко закреплены штанги 19 и 20. На каретке 15 смонтирован привод 21 вращения валов 17 и 18. Коромысло,16 шарнирно связано с цилиндром 22 быстрой подачи шлифовальной бабки 23, размещенной на направляющих рамы 24, связанной,с валами с помощью шарниров, причем один из шарниров выполнен телескопическим. Шлифовальная бабка 23 снабжена механизмом медленно«й« под«ачи 25 и приводом 26 вращения (гидроцилиндром). .

Возвратно-поступательное перемещение шлифовальной бабки 23 обеспечивается гидроцилиндром 26. Взаимодействие штанг 19 и 20 с плетью 4 осуществляется через ролики 27.

Станок работает следующим образом.

После проведения подготовительных работ,"связанных с настройкой станка на определенный тип проката, станок перемещается на колесных парах 2 вдоль сваренной плети 4 до тех пор, пока сварной стык 6 не окажется между роликами 27 штанг 19 и 20. Рабочее положение плети 4 определяется поддерживающими 7 и направляющими 8 роликами. После установки станка в требуемое положение относительно стыка начинается шлифование. При этом корпус 10 поворачивается на подпятниках 9 с помощью механизма 1? вращения на произвольный угол о . Далее срабатывает цилиндр 22 быстрой подачи, перемещающий коромысло 16, каретки

14 и 15, шлифовальную бабку 23 к обрабатываемой поверхности, при этом ролики 27 штанг 19 и 20 входят в контакт с плетью 4. Включается механизм

25 медленных перемещений шлифовальной бабки 23, подводящий шлифовальный круг 5 к обрабатываемой поверхности.

Продольное возвратно-поступательное перемещение шлифовальной бабки 23 осуществляется гидроцилиндром 26, одновременно происходит поворот валов 17 и 18, а с ними и штанг 19 и 20 с роликамИ 27 от привода 21 на угол р .

После снятия необходимого припуска с плети 4 в позиции, определяемой углом ы, поворота корпуса 10, шлифовальная бабка 23 отводится цилиндром 22 быстрой подачи и механизмом 25 медленной подачи в первоначальное. положение. Затем срабатывает механизм 12 вращения, поворачивающий корпус 10 на нбвый угол ос», и производится об1О работка плети в секторе .с углом р» (см. фиг. 5) в приведенной выше последовательности. Постепенно переставляя последовательно корпус 10 на углы с,й ...с».ц и производя обработку в секторах с углами Р2,f3 ... »„ осущест15 вляют обработку плети 4 по всему поперечному ее сечению, после чего происходит загрузка новой плети, и цикл повторяется.Использование изобретения поэво2О ляет повысить качество обработки стыка проката сложного профиля, так как после обработки не остается ступеньки, вызванной плохой выставкой рельсов перед сваркой.

25 Формула изобретения

Шлифовально-копировальный станок для обработки сварных стыков плетей, содержащий станину, несущую шлифовальную бабку с независимым приводом, установленную с возможностью возвратнопоступательного перемещения от независимых гидроцилиндров и механизма медленной передачи, о т л и ч а ю—

tq и и с я тем, что, с целью повышения качества обработки поверхностей сварного стыка, станок снабжен корпусом с закрепленной на нем П-образной стойкой и каретками, шарнирно соединенными коромыслами, с установ4Q ленными на них с возможностью пово" рота валами с их приводом, при этом шлифовальная бабка размещена: на введенной в станок раме, связанной с валами шарнирно причем на валах за45 крепйены штанги с установленными на них с возможностью поворота роликами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 230676, кл. В 24 В 17/08, 1967.

768607 (риг.5

Составитель Ю. Курбатов

Редактор Л. Батанова Техред М.РейвеС

Корректор И. Муска

Заказ 7293/61

Тираж 943 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4