Устройство для обработки твердыми частицами типа шариков внутренних поверхностей длинномерных деталей

Устройство для обработки твердыми частицами типа шариков внутренних поверхностей длинномерных деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ое1ооее

4ье т ф- с

,ф "- М и176 86О9

СПИ

ИЗОБРЕТЕНИЙ

Союз Сооетоких

Зоциалиетичеалих

Ресифлик

К АВТЬРСКЬМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву 595129 (22) Заявлено 21.11.78 (21) 2686800/25-08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.10.80. Бюллетень № 37 (45) Дата опубликования описания 07.10.80 (51) М. Кл.з

В 24В 31/00

Государстаенный комитет (53) УДК 621.929.9 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Ф. 3. Малинский, М. П. Королев и М. С. Злотников (71) Заявитель

Всесоюзный научй0-исследовательский институт разработки и эксплуатации нефтепромыслойых труб (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТВЕРДЫМИ

ЧАСТИЦАМИ ТИПА ШАРИКОВ ВНУТРЕЙЙИХ

ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЛИННОМЕРНЫХ ДИАЛОГИ

Изобретение относится к упрочняющей обработке и может быть использовано для обработки резьбовых поверхностей в приборостроительной, машиностроительной и других промышленностях. 5

По основному авт. св. № 595129 известно устройство для обработки твердыми частицами типа шариков внутренних поверхностей длинномерных деталей, рабочий орган которого смонтирован на опорах и вы- 10 пол нен подвижным относительно обрабатываемой детали, причем опоры выполнены с резьбовой профильной нарезкой, совпадающей с профилем резьбы обрабатываемой детали, а одна из опор выполнена 15 в виде заглушки (1).

Известное устройство предназначено для упрочнения резьбовых поверхностей, например замковых резьбовых соединений бурильных труб, которые в процессе эксплуатации подвергаются многократным свинчиваниям — развинчиваниям при значительных удельных давлениях, Однако в условиях многократного свинчивания — развинчивания резьбовых соединений бурильных труб при работе с обычными типами смазочных материалов повышение температуры поверхностей и соответственное снижение вязкости масла

t в масляной пленке между контактирующими поверхностями приводят к уменьшению толщины масляной пленки. При этом коэффициент трения возрастает, увеличивается тепловая напряженность контакта, изза чего опасность заедания становится. более реальной.

Целью изобретения является улучшение качества обрабатываемых резьбовых поверхностей.

Это достигается тем, что опоры выполнены из брикета спрессованного твердосмазочного материала, например дисульфида молибдена.

На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 — разрез

А — А фиг. 1; на фиг, 3 — схема установки опоры из брикета спрессованного твердосмазочного материала в корпусе устройства.

Устройство состоит из корпуса 1, днища

2 с щелевым соплом 3, коллектора 4, опор

5, выполненных из брикета спрессованного твердосмазочного материала, и опоры 6, профиль которых контактирует с резьбовой поверхностью и совпадает с профилем обрабатываемой резьбы 7, упругих элементов 8, сеток для стравливания избыточного давления 9, заглушки 10, держателя

®

11, закрепленного неподвижно и удерживающего устройство в горизонтальном положении.

Внутри камеры выполнены щитки.12, повышающие интенсивность обработки;

Опора 6 расположена в заглушке 13 и ее профиль контактирует как. с профилем обрабатываемой резьбы 7, так и с профилем резьбы кольца 14, которое крепится к детали 15 болтами 16.

Опоры 5 запрессованы в сменные вкладыши 17, которые закреплены в корпусе 1 при помощи винтов 18.

Внутренняя поверхность вкладышей выполнена в форме поверхности, удерживающей брикет, например гофр, резьбы, канавок и др.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом работы в рабочую зону, ограниченную корпусом 1, днищем 2 и щитками 12, засыпают твердые частицы.

На обрабатываемую деталь 15 надевают кольцо 14, Вращением детали 15 за счет перемещения контактирующих с резьбой поверхностей опор 5 и 6 относительно витков резьбы устройство вводят внутрь обрабатываемой детали 15.

Затем кольцо 14 закрепляют болтами 16.

В коллектор 4 подают сжатый воздух, который, выходя из щелевого сопла 3, подхватывает твердые частицы, сообщая им кинетическую энергию. При вращении детали 15 происходит втирание твердой смазки с определенным усилием и чрочнение обрабатываемой поверхности твердыми частицами, Опора 6 входит в зацепление с кольцом 14, при этом в упрочняемую твердыми телами зону входят новые неупрочненные участки резьбы 7. Отрабоg- танный воздух выходит через сетки 9 наружу. Таким образом, осуществляется нанесение твердой смазки на резьбу и ее упрочнение по всему диаметру и длине. . Описанное устройство обеспечивает нанесение твердой смазки и упрочнение внутренних конических и цилиндрических резьб, в частности, бурильных труб, работающих при значительных удельных нагрузках.

Повышение фрикционных характеристик и твердости поверхностного слоя в результате нанесения твердой смазки и обработки твердыми частицами позволяет повысить износостойкость резьбовых соединений элементов бурильной колонны.

Формула изобретения

Устройство для обработки твердыми частицами типа шариков внутренних поверхностей длинномерных деталей по авт. св.

Мо 595129, отлич ающееся тем, что, с целью улучшения качества обрабатываемых резьбовых поверхностей, опоры выполнены из брикета спрессованного твердосмазочного материала и снабжены удерживающими их вкладышами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Хе 595129, кл. В 24В 31/00, 1976, 768609 фиг. Т фиг. Я

Составитель Л. Карелина

Редактор И. Гахфельд Техред А. Камышникова Корректор 3. Тарасова

Заказ 2416/2 Изд. № 564 Тираж 956 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2