Устройство для обработки деталей в псевдоожиженном абразиве

Устройство для обработки деталей в псевдоожиженном абразиве

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСА

Союз Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 17.04.79 (21) 2751019/25-08 с присоединением заявки № (51) М К„з

В 24В 31/00 (23) Приоритет

Государстеенимй комитет

СССР (53) УДК 621.924,7 (088.8) (43) Опубликовано 07.10.80. Бюллетень ¹ 37 (45) Дата опубликования описания 07.10.80 по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения А. И. Попенко, В, М. Мигунов, П. В, Ширкевич и А. И. Ковган (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

В ПСЕВДОО)КИЖЕННОМ АБРАЗИВЕ

Изобретение относится к обработке деталей (полировке, снятию заусенцев, скруглению кромок, зачистке и т. п.) в «кипящем» слое абразива и может быть использовано в машиностроении и других областях промышленности.

Известно устройство для обработки деталей в псевдоожиженнном абразиве, содержащее газораспределительную решетку, расположенную над воздухопадающей камерой, в которой установлен подсоединенный к пневмосети коллектор (1).

Производительность и качество обработки в известном устройстве зависит от равномерности распределения воздуха вдоль поверхности газораспределительной решетки, а равномерность распределения воздуха зависит от конструкции коллектора и его расположения в воздухоподающей камере.

Цель изобретения — повышение равномерности распределения воздуха в зоне обработки, т. е. к конечном счете производительности и качества обработки.

Указанная цель достигается тем, что коллектор расположен в воздухоподающей камере параллельно газораспределительной решетке на расстоянии от нее, превышающем его диаметр, и выполнен в виде двух коаксиально установленных труб с закрепленными концами и с противоположно расположенными в вертикальной плоскости пазами для выхода воздуха в противоположных направлениях, причем воздух подведен от пневмосети к внутренней трубе коллектора, паз в которой выполнен сверху.

На фиг. 1 устройство изображено в продольном разрезе коллектора вертикальной плоскостью; на фиг. 2 — то же, при поперечном разрезе коллектора; на фиг. 3— узел 1 фиг. 2.

Устройство содержит камеру 1, на газораспределительную решетку 2 которой насыпан абразив 3, в котором производят обработку детали 4, установленной па шпинделе 5, закрепленном па ка 1срс 1.

Под газораспределительной рсшсткой расположена воздухоподающая камера 6, в которой установлен коллектор 7, к которому подведен от пневмосети поток Q сжатого воздуха.

Отличительной особенностью устройства является то, что коллектор 7 расположен в воздухоподающей камере 6 параллельно газораспределительной решетке 2 на расстоянии L от нее, превышающем его диаметр D (фиг. 3), и выполнен в виде двух соосно установленных одна в другую труб

8 и 9 с закрытыми стенкой 10 и концами и с противоположно расположеннымп в вертикальной плоскости пазамп 11 и 12 для

768610

rz

IN . 7

Редактор И. Гохфельд

Корректор О. Гусева

Составитель Л. Карелина

Заказ 2256/7 Изд. № 514 Тираж 956 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

3 выхода воздуха в противоположные направления, причем воздух подведен от пневмосети к внутренней трубе 8, паз 11 в которой выполнен сверху, при этом паз 12 в трубе 9 выполнен снизу. Пазы 11 и 12 в трубах выполнены одинаковой длины С (фиг. 1), практически равной длине В камеры.

Радиальный зазор А между трубами 8 и

9 в поперечном сечении больше ширины h паза 11 трубы 8, а ширина Н паза 12 трубы 9 в 1,5 — 3 раза больше ширины h паза

11. Эти отношения определяются давлением воздуха в пневмосети: чем оно больше, тем больше это соотношение.

При работе устройства воздух от пневмосети подается в трубу 8 коллектора, выходит из нее через паз 11, расширяясь в кольцевой зазор А между трубами, и из него через паз 12 с расширением — в полость камеры 6, где огибает наружную трубу и, отражаясь от дна камеры, проходит через газораспределительную решетку, приводя абразив 3 во взвешенное состояние.

Деталь 4, вращаясь в кипящем абразиве, обрабатывается им. Так как воздух многократно предварительно расширяется в коллекторе, а затем на пути от дна камеры к решетке, превышающем два диаметра трубы, то описанная конструкция позволяет более равномерно распределять воздух в камере 6 перед газораспределительной решеткой, что дает возможность получить, вышеуказанные положительные эффекты.

В камере 6 может быть установлено несколько коллекторов (в зависимости от ее размеров: чем она больше, тем больше нужно коллекторов).

Формула изобретения

10 Устройство для обработки деталей в псевдоожиженном абразиве, содержащее газораспрсделитсльную решетку, расположенную над воздухоподводящей камерой, в которой установлен подсоединенный к пнев15 мосети коллектор, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки, коллектор расположен в воздухоподающей камере параллельно газораспределительной решетке на расстоянии от пее, превышающем его диаметр, и выполнен в виде двух коаксиально установленных труб, в которых выполнены пазы, расположенные в вертикальной плоскости и обеспечивающие выход воздуха в противоположных направлениях, причем внутренняя труба, паз в которой расположен сверху, соединена с пневмосетью.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство 534344, кл. В 24 В 31/00, 1963 (и р ототи п) .