Способ доводки профиля резьбы
Иллюстрации
Реферат
(i ц 7686!4
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН И Я
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ союз ьоветскик
Социалистических
Республик
l (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 22 02,78 (21) 2583324/25-08 с присоединением заявки № (51) М. Кл.
В 24В 35/00В 23G 1/36
Государстоеииь! и комитет
СССР
Ао делам иэобре ЫМИИ и открытий (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.10.80. Бюллетень № 37 (45) Дата опубликования описания 07,10.80 (53) УДК 621.923.74 (088.8) (72) Автор изобретения
Л. П. Соловьева (71) Заявитель Одесский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт
Vj гт
l (54) СПОСОБ ДОВОДКИ ПРОФИЛЯ РЕЗЬБЫ-, " - --"- - ."-!,о
Изобретение относится к машиностроению, преимущественно станкостроению и авиастроению, может быть использовано при обработке тороидальных поверхностей беговых дорожек подшипников качения.
Известны шариковые винтовые пары ,(ШВП), используемые в современном станкостроении в качестве исполнительных органов в кинематических цепях установочных и рабочих перемещений узлов станка.
В настоящее время профиль резьбы гаек
ШВП обрабатывается окончательно шлифованием, что не обеспечивает требуемые эксплуатационные характеристики и долговечность механизмов.
Известен способ, реализуемый устройством для доводки резьбы ходовых и т. п. винтов при помощи вибрирующей гайкипритира, при котором инструмент и деталь перемещают относительно друг друга по винту с шагом, равным шагу обрабатываемой резьбы (1).
Указанный способ окончательной обработки неприменим для обработки полукруглого профиля резьбы, так как радиальное движение абразивных зерен гайки-притира возможно только при форме профиля резьбы, образованном прямыми линиями (трапецеидальном, прямоугольном, треугольном и т. п,) . Необходимость обработки всего
2 полукруглого профиля резьбы, а не только
его боковых сторон, приведет к тому, что абразивные зерна гайки-притира при своем радиальном движении должны будут пере5 мешаться по нормали к обрабатываемой поверхности во впадине резьбы, что исключает возможность обработки всего профиля и может привести лишь к шаржированию обрабатываемой поверхности абразивными
)0 зернами. Контакт гайки-притира с обрабатываемой резьбой происходит по значительной площади при затрудненном отводе продуктов обработки (шлама) из зоны резания, вследствие чего процесс обработки носит затухающий характер.
Целью изобретения является повышение производительности при доводке полукруглого профиля резьбы гаек ШВП.
Поставленная цель достигается тем, что поджатый к обрабатываемой поверхности инструмент (абразивный брусок) и деталь (гайку) перемещают относительно друг друга по винту с шагом, равным шагу обраба25 .тываемой резьбы, при этом инструменту сообщают качательное движение по винтовой линии относительно оси гайки с шагом, равным шагу обрабатываемой резьбы, и качательное движение относительно оси профи30
768614
Векторы скоростей указанных двух качательных движений являются взаимно перпендикулярными, и их результирующая скорость зависит от взаимного сдвига их фаз, который влияет на производительность и точность обработки. При постоянной амплитуде и частоте складываемых движений изменяется минимальная и максимальная суммарные скорости (Vmfm Vm») движения режущих зерен бруска, Поэтому наиболее целесообразно для увеличения точности и уменьшения волнистости рабочей поверхности резьбы обеспечить такие условия обработки, при которых колебания скорости резания будут минимальны, т. е. отношение тах " будет наименьшим.
Umin
Так как скорость движения по винту с шагом, равным шагу обрабатываемой резьбы, можно изменять, то каждому значению этой скорости будет соответствовать свое значение угла сдвига фаз, обеспечивающего
Umax минимальное отношение
Форма абразивного бруска состоит из нескольких сложных криволинейных поверхностей, форма и размеры которых зависят от амплитуд качательных движений и геометрических параметров обрабатываемой резьбы. При этом создаются благоприятные условия для проникновения СО К в зону обработки и удаления шлама, процесс обработки носит незатухающий характер. Обработку производят и-количеством брусков.
На фиг. 1 изображен общий вид временного расположения гайки и абразивного инструмента; на фиг. 2 — разрез А — А фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б фиг. 1.
Детали 1 и абразивному бруску 2 сообщают движение ср относительно друг друга по винту с шагом t, равным шагу обрабатываемой резьбы. Абразивный брусок 2 поЛучает качательное движение по винтовой линии 3 относительно оси 4 с шагом t, равным шагу обрабатываемой резьбы (см.
А — А), и качательное движение относительно оси 5 профиля резьбы (см, Б — Б), причем указанные качательные движения инструмента сдвинуты по фазе на угол, обеспечивающий заданное отношение между максимальной и минимальной абсолютными скоростями движения режущих зерен абра5
50 зивного инструмента с целью достижения высшей производительности, точности формы и качества обрабатываемой поверхности резьбы.
Предлагаемый способ доводки профиля резьбы обсспечивает по сравнению с существующим способом окончательного шлифования полукруглого профиля резьбы гаек ШВП следующие преимущества: уменьшение погрешности геометрических параметров винтовых поверхностей резьбы и улучшение качества этих поверхностей при высшей производительйости доводки; повышение эксплуатационных характеристик собранных ШВП; существенное повышение долговечности дорогостоящего механизма.
Исследованием установлено, что применение предлагаемого способа в качестве финишной операции при незначительных (до
10 рублей на один механизм) дополнительных затратах позволяет увеличить долговечность профиля резьбы ШВП в 1,5 — 2 раза, что при собестоимости ШВП с винтом длиной 1 м, составляющей около 600 рублей, позволяет получить экономический эффект порядка 300 — 400 рублей на каждом механизме.
Формула изобретения
Способ доводки профиля резьбы, при котором инструмент и деталь перемещают относительно друг друга по винту с шагом, равным шагу обрабатываемой резьбы, о т,л ич а ю щи и ся тем, что, с целью повышения производительности при доводке полукруглого профиля резьбы гаек ШВП, инструменту сообщают качательное движение по винтовой линии относительно оси гайки с шагом, равным шагу обрабатываемой резьбы, и качательное движение относительно оси профиля, причем упомянутые качательные движения сдвинуты по фазе на угол, обеспечивающий заданное соотношение между максимальной и минимальной абсолютными скоростями движения режущих зерен абразивного инструмента.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
М 116748, кл. В 23G 1/36, 1958, 768614
Фиг. Г
Составитель Н. Ермакова
Редактор И. Гохфельд Техред И, Пенчко Корректор О. Силуянова
Заказ 1990/3 Изд. № 495 Тираж. 956 Подписное
НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2