Алмазно-абразивное трубчатое сверло

Алмазно-абразивное трубчатое сверло

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ч ФФ т сФФл

«Э «.,ne t9!t3 9<;4

ОДИСДНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (1 1) 768649

Союз Советских

Социалистических

Реслублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 09.03.78 (21) 2588246/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.10.80. Бюллетень № 37 (45) Дата опубликования описания 07.10.80 (51) М. Кл.

В 28D 1/14

Государственный комитет

СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 679.8.055 (088.8) (72) Авторы изобретения

Т. И. Гордеева, В. П. Маслов, Е. Л. Прудников и Е. А. Сергиенко (71) Заявитель (54) АЛМАЗНО-АБРАЗИВНОЕ ТРУБЧАТОЕ СВЕРЛО

Изобретение относится к области механической обработки твердых и хрупких материалов, а именно к алмазно-абразивным трубчатым сверлам.

Известно алмазное трубчатое сверло, включающее трубчатый корпус с расположенным на его торце алмазоносным слоем (1).

Недостаток этого сверла заключается в низкой механической прочности алмазонос- 10 ного слоя, что снижает стойкость и производительность.

Наиболее близким известным техническим решением к изобретению является алмазно-абразивное трубчатое сверло, 15 включающее трубчатый корпус с алмазноабразивным слоем, армированным волокнами высокопрочного материала (2), Недостаток указанного сверла заключается в выполнении армирующих волокон из металла и расположении части волокон параллельно режущей кромке, что снижает стойкость сверла и производительность.

Целью изобретения является повышение стойкости и производительности инструмента.

Поставленная цель достигается тем, что в алмазно-абразивном трубчатом сверле, включающем трубчатый корпус с алмазноабразивным слоем. армированным волок- 30 нами высокопрочного материала, волокна выполнены из карбида кремния и расположены параллельно оси трубчатого корпуса.

Такое выполнение сверла повышает режущую способность инструмента, так как волокна карбида кремния обладают режущей способностью, что повышает производительность сверления твердых и хрупких материалов.

На фиг. 1 изображено предложенное сверло, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид вдоль его оси со стороны режущей части (разрез А — А фиг. 1).

Предлагаемое сверло содержит трубчатый корпус 1 с алмазно-абразивным слоем

2, армированным волокнами 3 карбида кремния, расположенными параллельно оси 4 трубчатого корпуса 17. Диаметр волокон 3 карбида кремния 50 — 100 мкм.

Изготавливают сверло следующим образом.

Волокна 3 предварительно закрепляли на корпусе 6 дополнительного электрода параллельно образующей цилиндрической поверхности и производили заращивание в гальванической ванне следующего состава, г/л.

Никель сернокислый 300

Никель хлористый 30

Кислота борная 30

768640

Прочность образца при испытанни на сжатие, ai, кг/мм

Количество изго"товлеаиых деталей на одном сверле (до износа) Прочность образца при при испытании на растяжение а„кг!мм

Характеристика образца

Прототип

Трубка из никеля, полученная гальваническим осаждением

Трубка из никеля, полученная гальваническим осаждением, упрочненная волокнами SiC

Предлагаемое изобретение

Прочность никеля вЂ

Прочность волокон — SiC

250

35 при следующем режиме:

Температура электролита, С 45 — 60

Кислотность, рН .4;8

Марка и зернистость алмазного порошка АСС 120/100 время электролиза — 2 час 30 мин для крепления алмазных зерен и 3 час при плотности тока 2 а/дм для их окойчательного заращивания. После осаждения слоя необходимой толщины производят снятие

его с электрода.

Изготовленное вышеописанным способом закрепляли в трубчатом корпусе посредством эпоксидного клея и устанавливали в координатно-расто1ном станке модели

Из результатов сравнительных испытаний видно, что при армировании алмазно-абразивного трубчатого сверла волокнами карбида кремния диаметром 50 — 100 мкм повышается механическая прочность и износостойкость инструмента и тем самым увеличивается срок использования инструмента при обработке оптических деталей. Формул а изобретения

Алмазно-абразивное трубчатое сверло, включающее трубчатый корпус с алмазно2А430, Сверление производили при следу. ющем режиме:

Подача, мм/мин 5

Число оборотов, об/мин 4000

Смазочно-охлаждающая жидкость —.

3%-ный водный. раствор соды. Обрабатыва емый материал — монокристаллический сурьмянистый кадмий.

Результаты сравнительных испытаний

10 сверл, изготовленных по известному и по предлагаемому способу, приведены в таблице.

Повышение механической прочности предложенного сверла до значений

15 35 кг/мм объясняется наличием в сверле высокопрочньгх волокон S iC. абразивным слоем, армированным волокнами высокопрочного материала, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения стой20 кости и производительности, волокна выполнены из карбида кремния и расположены параллельно оси трубчатого корпуса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

25 1. Авторское -свидетельство СССР № 252121, кл. В 28D 1/14, 1968.

2. Авторское свидетельство СССР № 393110 кл. В 28D 1/12, 1971.

768649

Щиг 1

Риз 2

Составитель В. Холойов

Техред И, Пенчко

Редактор И. Квачадзе

Корректор О. Силуянова

Заказ 2549/15 Изд. № 515 Тираж 649 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография; по. Сапунова, 2