Способ получения цементного клинкера

Способ получения цементного клинкера

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социаиистических

Ресаубяик

ОП ИСАНИНА

ИЗОБРЕТЕНИЯ

«»7687?5

К АВТОУСК©МУ СВИ ВТВЛЬСТВУ (61) Дополнительное It аат..саид-в у—

{22) За»вяено 2606.78 (23) 2634708/29-33

®)м. к.

С 04 В 7/36 с присоединением за»вни М

Государственный комитет

СССР оо делам нзобретеннй н открытнй (23) ПриоритетОпубликовано 071080. Ьояяетаиь Ио 37

Дате опубяиковаииаописаии» 071080 (53) УДК 666.e4..04{088.8) Н.Е. Соловушков, В.К. Хохлов, Н.A. Сафонов, В.A. Нелидов, И.A. Семченко, A.Ã. Шутов, 3.Л. АксеЛьрод и В.И. Викторенков (72} Авторы изобретения (71j Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА туры, механическому H хийическому недожогу и наростообраэованию.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату

:к изобретению является способ получения цементного клинкера путем совместного rioMona компонентов сырье-вой смеси с топливом, корректирования сырьевой смеси, предварительной тепловой обработки и последующего обжига И .

Постоянная скорость передвижения обрабатываемого материала и встреч-,. ного газового потока во вращающейся печи по известному способу вызы- вает несоответствие температур нача» ла выделения летучих, их воспламенения и выгорания нелетучего,остатка топлива, что приводит к уносу выделившихся иэ топлива летучих в газовый поток, температура которого ниже температуры воспламенения последних и к потерям тепла с механическим недожогом. Последукщее выгоранне нелетучего остатка s зоне обжига не создает необходимой температуры для разложения карбонатов. Низкая температура в зоне обжига является причи..ной попадания части топлива в зону

Изобретение относится к промышленности строительных матерйалов,. в частности, к производству цемента по сухому, мокрому или комбинирован- ному способам производства, и может быть использовано в тех отраслях промышленности, где имеет место термообработка сырьевых смесей, содержащих в своем составе горючую часть 1О топлива.

Известен способ многоступенчатой тепловой обработки порошкообразного материала, предусматривающий подогрев материала и его последующую каль- 15 цинацию в потоке горячих газов, на последней ступени теплообмена в гаэовый поток, имеющий скорость

25-40 м/сек, вводят порошкообразное топливо и при необходимости - воздух для горения (11 .

По известному способу предусматривают раздельный ввод сырья, топлива и воздуха на горение. Повьааение скорости газового потока в момент зс ввода топлива, воздуха и сырья на последней ступени теплообмена не позволяют равномерно распределить топливо в сырьевом материале, что приводит к локальному повышению темпераГосударственный ордена Трудового Красного Знамени

Всесоюзный проектный и научно-исследовательский институт цементной промыаленности

3 768775 образования клинкера, что создает мальные скорости газов в вертикаль восстановительную среду и снижает ка- ных участках газоходов в целях снияество готового продукта. . . жения потерь напора.

Цель изобретения - повышение прб- На начальной стадии тепловой обраизводительности, уменьшение потерь ботки при температуре материала от с механическим и химическим недожо- 5 С до 550 С вЂ” 17 м/с, а на заверо .о

" гом топлива 5 шающей стадии предварительной тепло-

Это достигается тем что в спосоI вой обработки в диапазоне температур о бе получения цементного клинкера пу- 550-1200 С вЂ” 6 м/с. На начальной ста тем совместного помола компонентов дни термообработки при быстром прохосйрь»е»вой" смеси с топливом, корректи- де вертикальных участков газоходов рования сырьево с си, и смеси предваритель- ® теплообменнйка материалом с темперао ной теплово о ра отки. и б аботки. и последующе- турой 5-550 с из остаточного топлива го обжига, предварительн б дварительную тепловую выделяется Лишаь незначительная часть обработку до 550"С осуществляют со : летучих, так как нагрев материала

- скоростью - м сек, во взвешенном состоянии происходит . 12ОРс со скоростью 6-12 м/сек. f5 пРактически мгновенно, а процесс выСпособ осуществляют следующим деления летучих идет во времени. На образом. завершающей стадии предварительной

Известняк, содер

И содержащий остаточное тепловой обработки в диапазоне темпеб топливо до бВ (в пересчете на горя- ратур 550-1200 С скорость газового чую массу) с началом выделения лету- 2О потока снижается и 1,4-4,2 раза и

ЧИХ 125-250 С И тЕМПЕратурОй ВОСгПЛа- СОЗдаЮтСя УСЛОВИЯ дЛя:ИитЕНСИВНОГО ранения 450 С размалывают совместно с выделения летучих, их совместного глинистым компонентом и корректирую" горения с нелетучей частью остаточщими добавками в мельнице с одновре- "ного топлива при поглощении выделяюМЕННОй СУШКОй" .ПОЛУЧЕННая,СЫРЬгЕВая )5 щЕГОСя тЕПЛа На дЕКарбОНИЭацИЮ Карсмесь гомогенизируется "и с температу- бонатного компонента. рой 5-5ООС подается в запечны цвак" Предлагаемый способ дает возможлонный или шахтно-циклонный теплОоб". ность использовать два и более менйик на предварительную термйч " сырьевых кбйпонентов," одновременно

КУЮ ОбрабОТКУ. В СВЯЗИ С тЕМ. ет . ВЫ- © СОдЕржащИХ ОСтатОЧНОЕ ТОПЛИВО, И И деление летучих из остаточного топли- йспользовать дополнительный ввод ва происходит уже при температуР@ .:: тсюлива и сырьевую смесь в количест125-250 С,:на начальной стадйй. iso" se 12-154 s пересчете на углерод, вой,обраббтки скореос"гь газов в вер- :;;""::.. ..a<тaкжe пoзвoляет снизить Расход т к*льнь участках газоходов поддеф" " .-тепла на обжиг на 30-4ОЪ и увеличить яайают -максимальной - 25 м/с дО дф" производительность печного агрегата етижения температурй материала 550

На завершающей стадии предваРитель" 25-17 м/с, а на завершающей стадииной тепловой обработки в диапазонег в пределах 12-6 м/с в зависимости температур 550-1200 С скорость газов. : от характеристики остаточногo или в гаэоходах поддерживают 12 м/с c вводимого топлива. н я лет ей и формула изобретения

-® Способ получения цементного клин 45Ф epa путем совместного помола компос аточного топлива,вос- посо котор Н> ., . Р х п исходит при . кер стняк и корректирования сырьевой смеси, предом сл чае в качестве сйрье-, ненто вых материалов. используют известняк и ко в качесTae глинисто го ксмнон еита - варительно те о и й я тем что .с целью повыаесо ержащий оста- послед е точное топливо с темпера ур и я т ой начала шийся те"," ния лет чих 250-390оС и темпе- ния производит

8 O C C - потерь с механйческим и химическим оожогоЫГ "пРте армтел ную я 700-800 С. ы- п

5509С уще(гтвлуио добавками также- размалываю в ают в мельни- 55 обработку до ос

17-25 м/сек а от 550 до и c . кой. Сйрьевую скоростью - м p - 12000С-со скОРостью 6-12 M/ . юг в запечный гегам>» И тоЧ п<И Фж ж ии, и с теМператуепло BpHHRThTB BQ BHBMRHHB OpH экспе тизе

1. Gaxesx 4pasumm 9 2336650, 484й.

P ы начала выделенйя летучих и воспла- кл. С

CUA М 4022629, т л ни- кл. 106-100, опублик. 10.04.77. топлива позволяют выдерживать миниГене

Филиал ППП Патент г.укгороа, ун.ПреекТнан, р