Способ изготовления автоклавных изделий

Способ изготовления автоклавных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВ ИВЯЬСТВУ

Союз Саветскик

Соцналистнческик

Республик (61) Дополнительное к авт. свмд-ву(22) ЗаяВлено 231178 (2f) 2687666/29-33 (51)Д. Кл.з

С 04 В 15/06 с присоединением заявки Йо

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет (53) УДК 666.965. . 2 (088 :8) Опубликовано 07.1080.Бюллетень т4о 37

Дата опубликования описания 07Т0.80

М.Л. Сорже нк о, Г.Л. Гойхман, A. Д. Ума нски

В.М. Крижевский, A.Ñ. Марчейко и Я. В. Свейда (72) Авторы изобретения

Проектный институт 9 3 Министерства проьыаленного строительства СССР (7! ) Заявитель (54 ) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АВТОКЛАВНЫХ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к изготовле", тем смешения молотой негашеной иэнию силикатобетонных изделий.. вести, песка, добавок и soggy в дезИзвестен способ изготовления си- интеграторе с последующим формоваликатобетонных изделий путем пере- $ вием и термообработкой смешивают снамешивания исходных компонентов,, чала в деэинтеграторе 30-65% песка выдерживая до момента достижения и столько же извести с водой, нагремаксимальной температуры силикатобе- той от 20 до 85 С, полученную смесь тонной смеси эа счет тепла, выделяе»- с влажностью 22-.25% выдерживают мого при гидратации окиси кальция, " )Q 30-40 мин и затем смешивают ее с повторного перемешивания схватившей- оставшейся частью сухого песка и изся смеси с последующей укладкой в вести в смесителе принудительного форму, уплотнением и термообработ- действия и потом формуют изделие кой t 11, при влажности смеси 6-7% и темпераИзвестен также дезинтеграторный: >с туре 60-654С. При этом для замедлеспособ изготовления изделий путем ния скорости гашения в смеситель смешения молотой негашеной извести, принудительного действия дополнительпеска, добавок и воды с последующим но вводят добавку известкового тесформованием н термообработкой, ко- та. торый является наиболее близким к предлагаемому j2) . Влажность формовочной массы выНедостатками известного способа держивают порядка 6-74, а температуявляется недостаточно высокая проч- ру бетона, уложенного в формах, не ность и морозостойкость изделий. более 65 С. Воду подают только в перЦель изобретения - улучшение 25 вом приеме приготовления бетона в качества, повышение прочности- и "мо- - — деэийтеграторе, причем для медленно" розостойкости изделий иэ плотного гасящейся извести воду подогревают .снликальцитного бетона. до температуры 80-85 С. В реэультао

Это достигается тем, что в способе те применения способа приготовления изготовления автоклавных изделий пу- пЛотного бетона прочность силикаль768779 i

«»»» «««» « «°

Ак тивн ость приме няемой извести, - вес.%

Удельная ная поверхность применяемой молотой извести-кипелки, см /r

Активностьь формовочной массы, вес.Ъ

Объемная масса силикальцит-. ного бетонна, кг/м

Способ изготовления изделий. Проч- ность кг/см

1 ° По предлагае- 2190 мому способу при влажности формовоч-. ной массй, равной бЪ

800

13,5

6500 "7000 70 (помол йзвести осуществляют с добавкой

25% песка от веса извести)

3500-4000 70 (помол извести осущ ес тв ляют без добав- . ки песка) 11,5

ВНИЙПИ Заказ 7305/63 Тираж 671 Подписное

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

1 цйтных изделий повыаается в 2-4 раза, марозостойкость в 4-8 раэ.

Одновременно улучшаются и другие физико-механические свойства.

Пример. Изготовление изделий из плотного высокопрочного силикаль2. По известно- 1550 200 му способу(2), при влажнос-. ти формовочнойй -массы

21, 5В (2,5 в1п допус-, тимая влаж нс сть при дезинтеграторнсм "способе изготовления)

N» «4ф М1»»»»» » май » М»»ММ» у ««»» ««»

; Использование предяагаемого спосо- + ба изготовления иэделий из высокопроч; ного снликальцитного бетона на обноie молотой негашеной извести о»беспечи- " вает возможность получения высоких прочностных свойств иэделий,,повнае-ние мороэостойкости, а также увелнче- 45 ние срока, службы изделий. формула изобретения

3.Способ изготовлення,автоклавных 50 ,изделий путем смешения молотой негаЙйной извести,. песка, добавок и водй в деэинтеграторе .с последующим формованием и,термообработкой, о т.л и ч а ю шийся тем, что, с 55 целью новьыения прочности и мороэостойкоети изделий, смешивают в дезийтегратор»е 30-655 песка и столько

Же извести с водой, нагретой от 20

Ф цитного бетона на основе молотой негашеной извести - кипелки, песка и

-добавок осуществляют в два, приема с последующим формованием и.термообработкой изделий в антоклавах., до 85 С, йайуч е иную смесь с влажностью 22-25%, вмдерживают 30-40 минут и,затем смешивают ее с оставшейся частью сухого песка и извести в сме - сителе принудительного действия и потом форйуют безделие при влажности смеси 6-7% и температуре 60-65 С.

2. Способ по п ° 1, о т л и ч а юui и и с" я""тем; что, — с целью замедления скорости гаыейия в смеситель принудительного действия дополнительно вводят добавку известкового теста. Источники информации, принятйе--во i нимание, при. экспертизе

1. Гершберг О,A. Технология бетонных н железобетонных иэделий.

Изд-во литературы по строительству, М., 1971, c° . 167-170.

2. Авторское свидетельство СССР в 309918, кл. С 04 В 15/06, 1968.