Шихта для изготовления керамики

Шихта для изготовления керамики

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

Свеев Советских

Сецмалистнчесиих езесиублмк

«i>768780

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СЕ ИТВЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свмд-ву— (53)М. Кл,з

04 В 29/02 (22) Заявлено 0206.77 p3) 2492199/29-33 с ирмсоедммеммем заявки Hо (23) Г3рмормтет

Опубликовано 07,1080. бюллетень Йо 37

Дата опублмковаммя опмсаммя 071080

1 осударствениый комитет

СССР нв деаам изобретений и открытий (53) УДК 666. 943 (,088. 8) (72) Авторь изобретения

Ф.IO. Абзгильдин, С.В. Харитонов, В.A. Щетинкин, Е.И. Озерская и И.A. Ганцева

Уфимский филиал производственно-технического объединения иРосоргтехстром"

{71) Заявитель (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИКЙ

: Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано при изготовлении строительного кирпича, блоков, панелей и т.п. Кроме того, из предлагаемой сырьевой смеси можно производить огнеупорные штучные и набивные материалы.

Известны шихты,в которых в качест-щ ве заполнителя использовано асбестовое волокно, а в качестве вяжущегоортофосфатная связка (1) .

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является шихта, включакеаая волокнистый хризотиловый асбест и ортофосфорную кислоту (2) .

Однако высокая стоимость товарного волокнистого асбеста не позволя- 2е ет использовать его для массового производства стеновых строительных материалов и изделий.

Цель изобретения - снижение себестоимости изделий при сохранении 25 их качества.

Это достигается тем, что шихта, включающая заполнитель и ортофосфорную кислоту, в качестве заполнителя содержит пустые породы после обогащения хриэотил-асбеста при следующем соотношении компонентов, "вес.ч:

Пустые породы после обогащения кризотиласбеста 82-90

Ортофосфорная кислота 10-18

Пустые породы после обогащения хризотил-асбеста имеют химический состав, представленный в табл. 1.

Минералогический состав порола после обогащения хризотил-асбеста представлен в табл. 2.

Пример . 87,3 вес.ч. отходов (асбестообогатительной Фабрики Р 6 комбината "Урадасбест") с удельной поверхностью 1500-2500 eM2/г смешивают с 12,7 вес.ч. 70%-ной технической ортофосфорной кислоты. Смесь формуют в изделия под давлением

200 кгс/ см и подвергают термообработке при 150 С. Предел прочности при сжатии получаемых изделия

564 кгс/см .

Содержание связки в шнхте определяется лишь Формовочными характеристиками и в зависимости от удельной

768780, 3

Таблица 1

R O SOg nnn X.

38, 19 1, 64 8, 58 1, 33 37,7 0,4 Следы 12,41 100,2

Таблица 2

Наименование минерала

8-9

3- 5

3 — 5

Зерна дунита, хлорита, кварца и карбонатно-тальковых пород

Единицы

Таблица 3

Влияние количества связующего (70%-ная ортофосфорная кислота) на прочность при сжатии образцов йа основе предлагаемой шихты (Р„ =200 кг/см, сд 150 С).

Количество связующего, вес. Ъ 10,0 12,7 14,8 18,0

Предел прочности при сжатии, кгс/см

478 564 485 457

Таблица 4

Влияйие концентрации связующего (Н р0, ) на прочность при сжатии обраэцбв на основе предлагаемой шихты (Р„р = 200 кг/см, 1

150 С количество связки- 12 7 вес.3) 4» М

Концентрация ортофосфорной кислоты, 3

55 65 75 85

Предел прочности при сжатии, кгс/см 306 380 580 700 765 л:. Ы,лМ й.М

Таблица 5

Влияние температуры обработки на прочность при сжатии образцов на основе предлагаемой шихты Н,РО„ - 85% концентрации, Р = 200 C яз и 12 7 вес %) Предел прочности при сжатии, кгс/см1

765 932 850 693 845 1000 900 873 868 1213

-поверхности эайолнителя может изменяться от 10 до 18 вес,ч. в 100 вес. ч. смеси. Механическая прочность изделий заВисит от давления прессова ния, концентрации и количества связки, температуры обработки и изменяется в пределах от 300 до 1200 кгс/см . Мороз остойкость — 25-100

1риклов, коэффициент водостойкости (кв) более 0,75.

Ю «М

5 Ж2 A)<0> Fe< O СаО Н90

Зерна серпентина

Зерна пироксена

Зерна карбоната

Зерна рудного минерала

Физико-механические показатели образцов из различных сырьевых смесей приведены в табл. 3-6.

Как видно из приведенных в таблицах 3 - 6 величин фиэикотехнических показателей данная сырьевая смесь обеспечивает высокое качество полученных иэделий .

768780

Т а блица 6

Изменение механической прочности образцов на основе предлагаемой щихты (количество связки — 12,7 вес.В) при испытании мороэостойкости

Предел прочности образцов при сжатии, кгс/см

Температура обработки, 0С

Сухие

Водонасыщенные

25 35 50 75 100

693 530 0,765 513 491 427 377 520 545

867 661 0,763 727 325 338 454 630 367

300

550

Формула изобретения

Составитель Л. Балкевич

Техред И.Асталощ Корректор Л; Иван

Редактор И. Воликова

Заказ 7305/63 Тираж 671 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

313035, Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1йахта для изготовления керамики, включакщая заполнитель и ортофосфорную кислоту, отличающаяся ,тем, что, с целью снижения стоимости изделий прн сохранении нх качества, она в качестве заполнителя содержит пустые породы после обогащения хри- зотил-асбеста при следукщем соотношении компонентов вес.ч.:

После циклов морозостойкостн

Пустые породы после обог ащения хризотиласбеста 82-90

Ортофосфориая кислота 10-18

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

25 1. йвторское свидетельство СССР

It 339485, кл. C 04 B 29/00 1970.;

2. Патент CINA В 3322549, .кл. 106-38 1967.