Огнеупорная масса

Огнеупорная масса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(»)768786

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 17.10 78 (21) 2 67 5 172/29-3 3

<51)М. Кл. с присоединением заявки №

С 04 В 35/10

Государственный комитет

СССР оо делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 07.10,80,Бюллетень ¹ 37

Дата опубликования описания 07,10,80 (53) УДК 666 763. .5(088,8) (72) Авторы изобретения

Ю,A, Пирогов, А, В. Болтянский, А, В, Гордеев, Н. И. Галлямов и В.Н. Зинченко (71) Заявитель

Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров (54) ОГНЕУПОРНАЯ МАССА

Изобретение относится к составам масс для выполнения методом торкретирования ремонтов футеровок тепловых агрегатов, в частности сажевых реакторов. 5

Известны огнеупорные массы, включающие электрокорунд и огнеупорную глину (1), Недостатком этих масс является низкая адгезионная способность. 10

Наиболее близким к предлагаемому является огнеупорная масса состава, вес. Ъ электрокорунд 45-55; глинозем

22-8; глина огнеупорная 12-17 вес,%

Г23 15

Недостатком известной массы явля ется низкая адгезионная способность и механическая прочность при сжатии, равная 475-491 кг/см

Цель изобретения — повышение адге-20 зионной способности при торкретировании и механической прочности.

Поставленная цель достигается тем, что огнеупорная масса, включаю щая электрокорунд и глину огнеупор- 25 ную дополнительно содержит маршал- ° лит, метилцеллюлозу и воду при следующем соотношении компонентов,вес,Ъ|

Глина огнеупорная 3-6

Маршаллит 3-6 30

Метилцеллюлоз а 0,1-0,3

Вода 23,9-27,7

Электрокорунд Остальное

Дополнительное введение в огнеупорную массу маршаллита и метилцеллюлозы значительно повышает прилипаемость и привариваемость массы утри торкретировании.

Наличие в составе огнеупорной массы воды в количестве 23,9-27,7 вес.В исключает пыпеобразование последней, позволяет осуществить тонкую ее диспергацию в процессе нанесения покрытий, получать на футеровке качественные торкрет-покрытия равномерной толщины.

Рекомендуемый размер зерен массы для торкретирования 0,2 мм.

Пример. Приготовление огнеупорной массы для торкретирования осуществляют путем помола электрокорунда, огнеупорной глины и маршаллита в шаровой или вибромельнице и путем последующего затворения полученных порошков в баке торкретустановки. В бак торкрет-установки, имеющий мешалку, заливают воду добавляют порциями метилцеллюлозу, осуществляют ее перемешивание до

768786 пблнОго растворения последней, после

" чего йостепейно засыпают огнеупор " "ные пбрбшки и перемешивают до получения однородной суспензии. Время смешения массы перед торкретированием составляет 30 мин, Таблица l

Составы масс

Компонент

Содержание компонентов, вес.%,в массах:

I II III

60

Электрокорунд

Глина огнеупорная 4,5

4,5

Маршаллит

Метилцеллюлоза 0,15

Вода 25 / 85

0,1

0/3

1..

27,7

23,9

Свойства полученной массы

Таблица 2

Номер массы

Открытая пористость после службы при

1600оС, %

Отскок массы при нанесении, %

О гн еу порность/ /С

1 1950 750 . 8,1-10,5 2,24-2,30 0,2

11 1930

650 12, 4-13,7 2, 12-2,91 О, 4

20,9-11 7 2,17-2,24 0,1

680 10

19 7 О

О, 1-0,3

23,9-27,7

Остальное

Формула изобретения

Метилцеллюлоза

Вода

Электрокорунд

Огнеупорная масса, включающая элен трокорунд и глину огнеупорную, отличающаяся тем, что, с целью"повышения адгезионной спо, собности при торкретировании и механической прочности, она дополни-Тельно содержит маршаллит, метилцбл пбйозу -и воду йри следующем . соотношении компонентов, вес.%:

Глина огнеупорная 3-6

Маршаллит 3-6

Источники информации, принятйе во-внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

50 Р 385943 кл. С 04 В 35/10, 1970, / Ф

2, Авторское свидетельство СССР

Р 16.6895 кл. С 04 В 35/10, 1963 (прототи п ), Составитель Р. Прахова

Редактор Л. Курасова Техред Е. Гаврилешко Корректор О. Билак

Эаказ 7543/1 Тираж 671 Подпи сн ое

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул, Проектная, 4

Предел прочности при сжатии после обжига при

1600 С кгс/cMÌ

Кажущая ся плотность после службы при

1600ос г/см

Линейный рост в службе при

1600 С, %