Способ изготовления многоэкранной теплоизоляции

Способ изготовления многоэкранной теплоизоляции

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

йМВн л

ОПИСА

ИЗОВРЕТЕНИ

Союз 0оеетоких . Социалистических

Реапуолик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ (61) Дополнительное к авт. свпд-ву (22) Заявлено 11.12,78 (21) 2704311! 29-08 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.10.80. Бюллетень № (45) Дата опубликования описания 07.10.8

Гооударстеенный комитет по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

С. М. Кац, Н. Г. Чубенко, И. А, Ваксер, С. С. Орданьян, Г. A. Савельев, Л. Б. Нежевенко и А. С. Маскаев (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОЭКРАННОЙ

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ

Изобрстение относится к машиностроению, связанному с техникой высоких температур, и может быть использовано при изготовлении изоляций высокотемпературных электропечей, машин для испытания материалов, газовых каналов энергетических установок и аппаратов, рабочая температура которых превышает 2000 — 2500=С, Известен способ изготовления многоэкранной теплоизоляции с порошковым разделителем путем отливки пластифицированных керамических экранов и последуюгцего их спск а и ия (1) .

Недостатками такого способа изготовления многоэкранной теплоизоляции являются: ограниченная рабочая температура, невысокая теплоизолирующая способность и низкая производительность.

Известен также способ изготовления многоэкранной теплоизоляции с порошковым разделителем путем отливки пластифицированных керамических, например, карбидных экранов, спекания их, сборки в пакеты и калибровки (2j.

Недостатком этого способа является его сложность: необходимо укладывать и закреплять на тонких и хрупких экранах равпомерныс соли специально обработанного порошкового разделителя, применять пирографитовые покрытия и т. и.

Целью изобретения является упрощение технологии изготовления многоэкра иной теплоизоляции и повышение рабочей температуры.

5 Эта цель достигается тем, что перед сборкой пакетов на поверхности пластифицированных фольговых экранов штампуют дистанционирующие выступы, причем штампуют их металлической сеткой и каж10 дый экран перед штамповкой обертывают полимерной пленкой.

Для достижения высоких теплоизоляционных свойств экраны должны быть тонкими, например, толщиной 20 — 200 мкм и

15 иметь дистанцпонирующис выступы такого жс порядка.

Для обеспечения удовлетворительного дпстанционирования экранов они должны иметь дистанционирующие выступы высо20 той не менее толщины пленки, с расстоянием между выступами не более 20-кратной толщины. Выступы могут быть образованы путем штамповки экранов с использованием в качестве пуансона металлической сет25 ки. Размер ячеек (номер сетки), толщина образующих ее проволок выбираются исходя из толщины пластифицированных экранов, а также размеров и конструкции будущего изоляционного пакета. Формообразу30 ющими элементами сетки служат выступа>

3 л „

68787 ющие тороидальные узлы пересечения проволок, расположенные с шагом, равным двойному шагу проволоки; эффективйая высота этих формообразующих узлов приблизительно равна половине диаметра проволоки. Поэтому при штамповке экранов толщиной от 20 до 200 мкм могут использоваться сетки с проволоками диаметром более 0,04 — 0,4 мм, расположенные с шагом не более 0 4 — 4 0 мм.

При непосредственном наложении металлической сетки на пластифицированный экран на нем из-за значительных локальных деформаций в местах контакта с узлами сетки могут образоваться трещины.

Поэтому экраны при штамповке прокладывают полимерной пленкой, например полиэтилентерефталатной, толщиной 20 мкм.

Предлагаемый способ поясняется чертежами, где на фиг. 1 показана схема штамповки дистанционирующих выступов на пластифицированных фольгoBblx экранах; на фиг. 2 — экран с выдавленными на исм полусферическими выступами; «а фиг. 3— вариант цилиндрической теплоизоляции.

Согласно фиг. 1 пластифицированный экран 1 помещают между полимерными пленками 2 толщиной 20 — 25 мкм и сверху накладывают металлическую сетку 3. Вссь пакет устанавливают на резиновую подушку 4 и производят штамповку под прессом через гладкую плиту 5.

Пример. Изготавливается многоэкранная цилиндрическая изоляция, состоящая из двух полуцилиндрических пакетов, содержащих каждый по 16 экранов с полусферическими выступами. Используют пластифицированные фольговые экраны, отлитые из суспензии, содержащей тонкоп",мельченный порошок карбида ниобия, а в качестве связующего — поливинилбутир аль.

Каждый экран обертывают с двух сторон полимерной пленкой (ПТФ 125-20) толщиной 20 мкм, помещают на вакуумную резину толщиной 10 мм и затем на нее накладывают стальную сетку № 09. Штамповку производят через гладкую стальную пласти. ну толщйной 10 мм на гидравлическом прессе. На заготовках получают полусферические выступы высотой около 150 мкм с шагом 2 мм, Фольговые экраны собирают в полуцилиндрический пакет из шестнадцати слоев, который закладывают в графитовую кассету, состоящую из внутренней и наружной тонкостенных втулок, дистанцио1р нированных по концам графитовыми кольцами высотой 4 мм. Наружный диаметр внутренней втулки равен требуемому окончательному внутреннему диаметру изоляции. Обжиг производят в вакуумной печи

15 при температуре 1800 С. После обжига усадка экранов составляет около 20%, в результате усадки экраны плотно облегают внутреннюю втулку. Затем торцы пакетов подвергают механической обработке на элсктроэрозионном станке.

Формула изобретения

1. Способ изготовления многоэкранной

25 теплоизоляции, включающий сборку пакетов пластифицированных керамических фольговых экранов и их спекание, о тл ич а ю шийся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления и повышения разо бочей температуры, перед сборкой пакетов на поверхности пластифицированных фольI oBbIx экранов штампуют дистанционирующие выступы

2. Способ по п. 1, отличающийся

35 тем, что дистанционирующие выступы на поверхности экранов штампуют металлической сеткой, причем каждый экран предварительно обертывают полимерной пленкой.

40 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 3879509, кл. 264 †, опублик. 1975.

45 2. Авторское свидетельство СССР № 586151, кл, С 04В 35/62, 1976 (прототип).

Составитель А. Старикова

Редактор И. Гохфельд Техред О. Павлова Корректор Т. Трушкина

Заказ 2424/19 Изд. № 552 Тираж 673 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 3(-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2