Устройство для получения нефтяного кокса

Устройство для получения нефтяного кокса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советекик

Социалиетичееиик

Республик оц768799 (63) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 271178 (21) 2689589/23-26 с присоединением заявки Но (23) ПриоритетОпубликовано 07,10.80. Бюллетень Йо 37 (51)М. Кл.

С 10 В 55/00

С 10 В 1/04

ГосударСтвенный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (53) УДКбб ° 092..89(088.8) Дата опубликования описания 07. 10. 80 (72) Авторы изобретения

Г.А. Сергеев, М. В. Кретинин, Л. Г. Ведерников, А.В. Тихонов и Н.З. Валеев

Уфимский филиал Всесоюзного научно-исследов и проектйо-конструкторского института нефтян машиностроения (71) Заявитель (54) VCTPOACTBO ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЯНОГО

КОКСА

Изобретение относится к нефтепере рабатывающей и нефтехимической промышленности, в частности к оборудованию установок замедленного коксования, и представляет собой устройст. во для получения нефтяного кокса.

Известные устройства для получения нефтяного кокса, выполненные в .виде вертикально установленного ци- "щ линцрического аппарата, снабженного расположенным в нижнем люке устройством для подачи коксуемого сырья дают недостаточный выход качественного кокса. Это обусловлено тем, что образующийся в аппарате коксовый массив имеет неоднородное температур« ное поле, разный теплоприток, различную степень насыщения локальных участков коксового пирога летучими веществами и т.п. (1) .

Известно устройство для получения нефтяного кокса (2), которое включает цилиндрический корпус, снабженный верхним и нижним люками с крышками. В нижнем люке размещен патрубок подвода рабочих сред и горизон,тальный диск с отверстиями по периферии."Над диском, вдоль нижней час- ;л=.:." -.-. ти стенок корпуса, размещены покрытые коническим кожухом и выполненные с отверстиями на боковой поверхности трубы, верхние концы которых закрыты, а нижние совмещены с полбстью под, диском

Основным недостатком известного устройства является.закоксовываемость полости под коническим кожухом и отверстий в трубах. Это нарушает равномерное распределение потоков рабочих сред по сечению устройства, увеличивает гидравлические сопротивления. Удалить образовавшийся в трубах кокс трудно, в связи с чем следующий процесс замедленного коксования будет протекать со значительными отклонениями от расчетных параметров или вообще будет невозможен.

Целью изобретения является улучшение распределения потоков сырья и удаление закоксовавшегося продукта из распределительных каналов.

Поставленная цель достигается тем, что расположенные вдоль нижней части стенок корпуса распределительные каналы, сообщающиеся снизу с отверстиями на горизонтальном диске, выполнены расширяющимися вниз, снабжены продольной щелью и образованы

768799 иэ элементов уголкового в поперечном сечений йро@иля. Каналы могут быть также образованы из элементов С-образного профиля или труб с продольными пазами.

На Фиг; 1 йоказан. общий вид реак.тора для получения нефтяного кокса в период заполнения его сырьем кок,сования, на фиг. 2 - нижняя часть .стенок корпуса реактора и распреде= лительные каналы, выполненные из расположенных попарно полками друг к другу. уголков, на Фиг. Э - разрез

A-A на фиг. 2. . Устройство для получения нефтяного кокса содержит цилиндрический корпус 1 с верхним 2 и нижним 3 лю,ками. В люке 3 размещены патрубок

4 подвода рабочих сред и горизонталь- ный диск 5 с отверстиями б по периферии и обтекателем. 7 в центре, распределительные канаты 8, выполненные из элементов .9 уголкового в .поперечном сечении профиля, например

"=уголков,"3>асйоложейййх йбИ4%о пол- ками 10 друг к другу вдоль нижней стенки 11 корпуса 1 с образованием щелей 12 между собою, которые переходят в расширякщиеся вниз каналы 8.

Полки 10 элементов 9 могут быть выполнены скругленными.

Устройство для получения нефтяного кокса работает следующим образом"."

Сырье коксования вводят под дав- лением через патрубок 4 подвода рабочих .сред. Оно проходит под диском

5 и через его периферийные отверстия

6 поступает в каналы 8, заполняет их и выливается через щели 12 каналов 8 во внутреннюю полость корпуса. Расширение каналов вниз, к крьыке и нижним стенкам корпуса обеспечивает более равномерное движение коксующейся массы по канаю ам и ее расход через пазы. Наличие пазов, а йе отверстий уменьшает гидравлическое сопротивление проходу коксующейся массы. Открытые с торцов каналы также менее склонны к закоксовы- ваемости, так как становятся поточными. Образование каналов ms типовых уголков, полос С-образного профиля или труб с. продольньв и пазами " -- упрощает. изготовлеййе распределитель.-. ного устройства. Использование треугольных пластин повиаает прочность, и жесткость конструкции. Все это делает s целом конструкцию распределительного устройства более соверФормула изобретения

Устройство для получения нефтяно- го кокса, выполненное в виде цилиндрического корйуса, снабженного верхний и "нижнйм люками с крыйками и расположенным в-нижнем люке горизонтальньи диском с отверстиями..по периферии, совмещенными с распределительными каналами, расположенными вдоль нижней части стенок корпуса, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения распределения потоков сырья и удаления закоксовавшегося про10 дукта"из распределительных каналов., последние снабжены продольной ще- лью и выполнены расширяющимися вйиз, из элементов уголкового в поперечном сечении профиля.

Я5, Источники информации, принятые во.внимание при экспертизе

1. Сюняев 3.И. Производство, облагораживание и применение нефтяного кокса. И., ".Химия", 1973, с. 103, рис. 17 ° .

2. Авторское свидетельство СССР

9 579297 кл. С 10 В 55/00, 1976 (прототип).

30 шенной и обеспечивающей деление. одного GoToKB на несколько более мелких и приближение их к стенкаМ реактора, обеспечивая тем самым одина ковое температурное поле по всему сечению коксового пирога. После окончания процесса заполнения, коксования и охлаждения образовавшегося кокса (паром или водой, которые подают

1© также через патрубок 4 подвода рабо» чих сред) люк 3 отрывают.и осуществляют гидровыгруэку кокса из реакто- ра высоконапорньии струями воды, вытекающими из гидравлического, режу15 щего инструмента (гидрорезака). Go- скольку гидрорезак вращается и вертикально перемещается относительно корпуса, то высоконапорные струк воды, йопадая в полки 10 и щели 12, З) будут. разрушать образовавшийся на них кокс и удалять его из щелей 12 и кайалов 8, очищая таким образом распределительное устройство для следующего цикла коксования.

768799

Составитель В, Кудрявцева

Техред И.Асталош: Корректор,Н. Бабинец

Редактор Т. Девятко

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 7308/63 Тираж 545 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушокая наб., д. 4/5