Устройство для обработки жидкого металла

Устройство для обработки жидкого металла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

<и>76882О

Респ т блнк

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 18.12.78 (21) 269?745/22-02 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.10.80. Бюллетень Vo 37 (45) Дата опубликования описания 10.11.80 (51) М К„з С 21 С 5/48

Государственный комитет па делам изобретений н открытий (53) УДК 669.184.142 (088.8) (72) Автор изобретения

H. Г. Гладышев (71) Заявитель Научно-производственное объединение «Тулачермет» (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ЖИДКОГО МЕТАЛЛА

Изобретение относится к металлургии, а именно,к конструкци1и устройств для ввода реагентов в металлический расплав, и может быть использовано, например, при обработке металла в,IIpoiIIecce его выпуска из сталеплав ильного агрегата, предпочти тельно — конвертера.

Известно уст1ройство для обработки жидкого металла газам и IH порошкообразными материалами в процессе выпуска HI сталеплавильного агрегата, включающее полую;штангу из;монолитного углерода, с помощью которой осуществляют ввод реагентов в зону выпускного отверстия со стороны рабочего пространства агрегата, 11).

Это устройство не обеспечивает .высокую степень усвоения реагентов, металлом ,вследствие значительного вьеноса IHx в шлаковую,и газовую фазы непосредственно над сталевыпускным отверстием,B ра бочем пространстве агрегата. Ввод штанги в полость сталевыпускного отверстия знач ительно увеличивает продолжителыность выпу ска плавки.

Наиболее бл изиим к изобретению по технической сущности;и достигаемому результату является устройство для обработки жидкого металла газо- и:порошкообразными реагентаии, содержащее фчрму, устье, которой расположено внутри футеро ванной камеры, соосно закрепленной на фурме и имеющей ториовое и боковые отверспия I2).

Недостатком известного устройства является низкая эффектывн ость обработки вследствие слабого перемешивания металла |в процессе продувки.

Цель изобретен ия — повышения эффективHocT(H ооработки металла путем подачи

10 реагентов в зону сталевы пускного отверстия в процессе вьепуска металла из агрегата и предотвращения попадания шлака в ковш.

Цель достигается тем, что торцовое от15 BcpcTHB перекрыто пластиной из легкоплавкого металла, боковые отверстия нап равлены к устью фурмы, а нарукная торцовая поверхность камеры выполнена сферической, при этом суммарная площадь поперечных сечен ий боковых отверстий равна плошади поперечного сечения торцового отB epicòè я.

На чертеже изображено предложенное

VCTP0HCTB0.

25 Устройство состоит из футерованной фурмы 1 с устьем 2, футерованной снаружи и внутри камеры 8 с полостью 4, сквозными боковыми каналами 5 и сталевыпускным отверстием б в сферической торцовой стенке, камеры. Сталевыпускное отверстие

768820 б перекрыто легкоплавкой металлической пла сти ной 7. Диаметр сталевыпускного отверстия б pIBBeH диаметру летии 8.

Устройство работает следующим обра зом.

После окончан ия продувии металла ь ио нвертере, перед его .по валиой, в летку 8 в водят сферическую торцовую часть каме ры 8. В полость камеры 8 по,футерованной фурме 1 подают газ,;который выходит через сквозные бок о вые каналы 5 и препятствует,попаданию шлака в,камеру в период повалии ко нвертера.

По достижениями металлом уровня выходных отверстий боковых каналов 5 уменьшают расход газа и металл поступает в полость камеры, расплавляя пластину 7, С этого момента нач инают выпуск металла и его обработку газо-порошковой IGMocbio. Порошкообразные реагенты,,например, кар бид кальция и алюминий по футерованной фурье 1, соединенной с системой подачи реагентов, вдувают в струе инертного газа в полость, камеры 8, Вдуваемые реагенты увлекаются потоком металла IB сталевы пу скной канал б камеры 8,и летку 8, расиисляя IH десульфурируя металл. После выпуска металла подачу реагентов преиращают и отсекают о ставшийся в агрегате .шла.к.

Устройство позволяет, повысить эффекпивность обработки металла, как за счет подачи реагентов в во ну сталевыпускного отверстия е процессе выпу ска металла из агрегата, так и за счет предотвращения попадания шлака в ков ш, что обеспечивает повышение качества стали, уменьшение расхода ферросплавов:и расиислителей, увеличение выхода годного, а также снижение ра схода,порошиообразных реагентов.

Формула изобретения

10 Устройство для обработии жидкого металла реагентами, содержащее фурму, устье которой расположено,внутри футеpoBBIHной камеры, соосно заирепленной на фурме и имеющей торцовое и боевые от15 верстия, отличающееся тем, что, с целью повышения эффекпивности обработии металла путем подачи IpeareHmB в зону сталевыпускного отверстия,в процессе выпуска металла из агрегата и предотвраще20 ния попадания шлака в ковш, торцовое отверстие перекрыто пластиной из легкоплавкого металла, боковые отверстия,направлеHbi,ê устью фур мы, а наружная торцовая поверхность камеры вьипо.тнена сфериче25 ской, прои этом суммарная площадь поперечных сечений боковых отверстий равна площади поперечного сечения торцового отвер.сти я.

30 Источники янфориации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское св идетельспво СССР

N 582299, С 21 С 7/00, 1976.

2. Авторское свидетелыство СССР

Ç5 № 367153, С 21 С 5/48, 1969 (п рототип).

768820

Составитель А. Чертов

Техред И. Пенчко

Редактор С. Титова

Корректор С. Файн

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Заказ 1287/1297 Изд. Ж 481 Тираж 625 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5