Способ ввода реагентов в жидкий металл

Способ ввода реагентов в жидкий металл

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(ц768822

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву 668950 (22) Заявлено 17.03.78 (21) 2591G50/22-02 (51) М, Кл,з

С 21С 7/00 с присоединением заявки №

Государственный комитет (23) Приоритет (43) Опубликовано 07,10.80. Бюллетень ¹ 37 (45) Дата опубликования описания 07.10.80 (53) УДК 621.745 (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Н. Г. Гладышев, А. Г. Зубарев, В. В. Казанский и В. Н. Алифанов

Научно-производственное объединение «Тулачермет» (71) Заявитель (54) СПОСОБ ВВОДА РЕАГЕНТОВ

В ЖИДКИЙ МЕТАЛЛ

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способу ввода реагентов в струю жидкого металла в процессе его выпуска из сталеплавильного агрегата.

По основному авт. св, № 668950 известен способ ввода реагентов в жидкий металл, заключающийся в том, что стержень из реагентов вводят в металл в сталевыпускном канале под углом к струе металла в направлении, противоположном направлению движения струи металла, причем в зазор между внутренней полостью амбразуры и стержнем подают инертный газ под давлением в 1,5 — 1,3 раза превышающим ферростатическое.

Недостаток известного способа заключается в неравномерном проплавленпи стер>кпя по его периметру вследствие более интенсивного размывания и растворения части стержня, обращенной к потоку металла. Это затрудняет выплавку металла с повышенным содержанием тугоплавких легирующих элементов. Способ не предусматривает также ввод в кольцевой зазор между внутренней полостью амбразуры и стер>кием различных рафинирующих смесей, например карбида кальция, с целью десульфурацпи металла, экзотермической смеси, включаю1цей известь, плавиковый шпат, алюминий и селитру, с целью десульфурации металла и повышения температуры в зоне плавления стержня.

Целью изобретения является повышение

5 эффсктивности обработки металла.

Поставленная цель достигается тем, что вводимому в сталевыпускной канал стержтпо придают вращательное движение, а вместе с инертным газом зазор между стерж1р нем и амбразурой сталевыпускного отверстия подают рсагенты в виде порошка плп жидкости.

Вращение стержня обеспечит более равномерное и интенсивное его проплавлсние.

15 Ввод в кольцевой зазор между внутренней полостью амбразуры и стержнем газопорошковых или газо-жидкостных смесей создаст условия для повышения эффективности способа путем параллельного осуществления различных технологических операций — десульфурацип, науглерожпванпя или стабилизации окисленности металла, повышения температуры в зоне плавления стсржней, создания в этой зоне восстановительной атмосферы.

Ниже приведен один из возможных вариантов технического осуществления предлагаемого изобретения в 100 т кислородном конвертере при выплавке кремнемарганце768822

Составитель Ф. Савицкий

Техред И. Пенчко

Корректор Л. Орлова

Редактор E. Братчикова

Заказ 1985(7 Изд. гГ 501 Тираж 626 Подписное

НПО «Поиск> Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

3 вой стали, содержащий, /в. 0,15 — 0,25 С;

15 — 20 Мп; 04 — 06 Si; «(0,020 S;

<0,080 Р.

Одновременно с началом выпуска плавки в сталевыпускной канал конвертора начинают ввод силикомарганцевых стержней (65 "/в Мп, 20 "/о Si) диаметром 100 мм со скоростью поступательного движения

5 м/мин и скоростью вращательного движения 10 об/мин при продолжительности выпуска металла 10 мин. В кольцевой зазор между внутренней полостью амбразуры и стержнем подают экзотермическую десульфурирующую смесь (50 /в извести, 20 "/о плавикового шпата, 15/о алюминия, 15 "/о натриевой селитры) с интенсивностью 1 кг/т мин в струе азота при расходе последнего

0,5 нмзт стали и давлении 8 — 4 ат. Ввод стержней в амбразуру и смеси в кольцевой зазор прекращают при появлении печного шлака в отверстии, продолжая подачу в амбразуру газа до полного выпуска шлака, Применение предложенного способа наиболее перспективно в кислородно-конвертерных цехах с непрерывной разливкой, предьявляющей повышенные требования к качеству стали.

Реализация способа обеспечит увеличение

5 пРоизводительности агРегата на 4 — 5в/о за счет уменьшения продолжительности плавки; снижение расхода силикомарганца на

20 ; увеличение выхода годного на 1 — 2 /о за счет повышения качества стали.

Формула изобретения

Способ ввода реагентов в жидкий металл по авт. св, № 668950, отлич ающийся тем, что, с целью повышения эффективности

15 обработки металла, вводимому в сталевыпускной канал стержню придают вращательное движение и вместе с инертным газом в зазор между стержнем и амбразурой сталевыпускного канала подают реагенты в виде порошка или жидкости.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 668950, кл. С 21С 7/00, 1976.