Желоб для перелива жидкого металла

Желоб для перелива жидкого металла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(I I) 768823i

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву 668951 (22) Заявлено 19.12.78 (21) 2697827 22-02 (51) М.К .

С 21С 7/00 с присоединением заявки №

Государственный комитет (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.10.80. Бюллетень № 37 (45) Дата опубликования описания 07.10.80

С С С P (53) УДК 621.746,06 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения Н. Г. Гладышев, С. П, Кошелев, A. Н. Игольницын и А. А. Голубев (71) Заявитель Научно-производственное объединение «Тулачермет» (54) ЖЕЛОБ ДЛЯ ПЕРЕЛИВА ЖИДКОГО МЕТАЛЛА

Изобретение относится к литью металлов, в частности к обработке расплава в ковшах или подводящих желобах перед разливкой.

По основному авт. св. № 668951 известен желоб для перелива жидкого металла из

Металлургического агрегата пли ковша, содержащий футерованный корпус, в стенке которого размещена фурма для подачи реагентов. В футеровке корпуса выполнен ус- 1О туп, ооразующий полость, в которую выходит устье фурмы (11.

Основной недостаток этого желоба заключается в том, что поступающие в полость реагенты могут накапливаться на участке лещади, не контактпрующем с потоком жидкого металла. Вследствие более низкой температуры в этой зоне замедляется переход введенных в полость компонентов в реакционно-способное состояние, в результате чего снижается усвояемость реагентов и уменьшается эффект рафинирования металла. Кроме этого, струя металла, вытекающая из агрегата нли ковша, оказывает непосредственное размывающее действие на верхнюю ступень уступообразного желоба.

Цслью изобретения является повышение степени рафинирования металла и увеличение стойкости футеровкп желоба.

Поставленная цель достигается тем, что предлагаемый желоб для перелива жидкого металла из металлургического агрегата пли ковша снабжен приемно-распределительной камсрой, установленной на верхней части футерованного корпуса, в торцовой части которой выполнено выпускное отверстие, а в футерованном корпусе выполнен сквозной канал, соединяющий образованную уступом полость ниже устья фурмы с приемно-распределительной камерой.

В приемно-распределительную камеру металл поступает из агрегата или ковша. Наличие слоя металла в камере уменьшает разрушение футеровки желоба вследствнс исключения нспосредственного удара струи по верхней ступени уступообразного желоба.

Основным назначением приемно-распределительной камеры является разделение (распределение) поступающсго в нее металла на два изолированных друг от друга потока, образующих в полости желоба высокотемпературну ю реакционную зону и сливающихся в один поток прп падении металла на нижнюю ступень желоба. Наличие этой зоны устраняет недостатки, присущие прототипу. С помощью отверстия в торцовой части приемно-распределительной камеры It сквозного канала можно рсгулц768823

Составитель И. Чепикова

Техред И. Пенчко

Редактор Е. Братчикова

Корректор Л. Орлова

Заказ 1985/1 Изд. № 501 Тираж 626 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K-35, Раушская наб., д. 4 5

Типография, пр. Сапунова, 2 ровать количество металла (а, следовательно, и толщину слоя), поступающего на формирование верхнего и нижнего потоков, достигая тем самым высокого эффекта рафинирования.

Выполнение сквозного канала, соединяющего образованную уступом полость ниже устья фурмы с приемно-распределительной камерой, обеспечивает нормальные условия ее работы и ввод реагентов по прямому назначению.

На чертеже показан предложенный желоб.

Желоб для перелива жидкого металла содержит корпус 1, уступообразную футеровку 2, образованную уступом полость 3, фурму 4, устье 5 которой выходит в полость, приемно-распределительную камеру

6 с отверстием 7 в торцовой се части, сквозной канал 8, соединяющий полость 3 с камерой 6, и сливной носок 9.

Перелив и обработку жидкого металла с использованием описываемой конструкции желоба осуществляют следующим образом.

Ввод реагентов, например соды, и при десульфурации чугуна начинают после обра зования верхним и нижним потоками металла изолированной от окружающей среды полости. Реагенты вводят в струе газа или с помощью шнека.

Часть реагентов поднимается вверх и внедряется в ниспадающий с уступа поток металла, оседающие частицы попадают на поверхность нижнего потока и также увлекаются им в толщу металла. Диаметр торцового отверстия камеры выполняют в 1,5—

2 раза большим, чем диаметр сквозного канала. Большая толщина верхнего потока металла препятствует выносу частиц реагентов в окружающую среду, а также уменьшает степень охлаждения потока металла сверху, что обеспечивает более высокую температуру в реакционной зоне. В процессе перелива уровень металла в приемно-распределительной камере поддерживают выше уровня ее торцового отверстия.

Конструкция желоба может быть использована в доменных цехах для десульфурации чугуна, а также для рафинирования, раскисления и легирования стали.

Формула изобретения

Желоб для перелива жидкого металла по авт. св. № 668951, отл и ч а ю щ и и ся тем, что, с целью повышения степени рафинирования металла, он снабжен приемно-распределительной камерой, установленной на верхней части футерова нного корпуса, в торцевой части которой выполнено выпускное отверстие, а в футерованном корпусе выполнен сквозной канал, соединяющий образованную уступом полость ниже устья фурмы с приемно-распределительной камерой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 668951, кл. С 21С 7/00, 1976.