Способ закалки изделий в электролите
Иллюстрации
Показать всеРеферат
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()76 8,8.28
Союз Советских
Социалистических
Республик
I (61) дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 08 е 06 о 77 (2 ) 2494669/22 02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 7.10 80 Бюллетень № 37 (ц) М ул С 21 3 1/0,4
2, Гоачааостаеииый комитет
СССР оо делам изобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 7.10,80
В.С. Биронт и В.Ф. Окладников
" (72) Авторы изобретения
Красноярский ордена Трудовога Красного Знамени институт цветных металлов им, Ч.И,Калинина (71) Заявитель
/54/ СПОСОБ ЗЛКАЛКИ ИЗДЕЛИИ В ЭЛЕКТРОЛИТЕ
-1 ток известйого способа — наличйе мяг( ких пятен на закаленном изделии из-за нестабильности охлаждения, Наиболее близким по технической сущности к описываемому является .спо- соб закалки иэделий, включающий нагрев. путем пропускания тока в цепи изделйе=. электролит и охлаждение в том же электролите после отключения тока (3P.
1р . Основным недостатком известного способа является навысокое качество закалки ввиду неравномерности структуры и твердости поверхностного слоя
/пятнистость/, 15 Цель изобретения — устранение указанного недостатка.
Поставленная целЬ достигается тем, что в электролите возбуждают ультра: звуковые колебания, причем ультразвуур ковые колебания в электролите могут с. возбуждать как от момента отключения тока и до конца охлаждения, так и в процессе нагрева и охлаждения.
При воздействии ультразвука газона образная пленка ионизированного водоI" "
%6 Ч.
Изобретение относится к области машиностроения, в частности к ч ерми-, ческой обработке изделий.
Известен способ закалки изделий, .включающий нагрев в расплаве солей и охлаждение в жидкости, в котором рас= плав соли и закалочную жидкость подвергают воздействию ультразвуковых колебаний (lj.
Недостатком известного способа является невозможность ускорения про- цесса нагрева, поскольку воздействие ультразвуковых колебаний сказывается лишь в ускорении теплообмена между горячей средой и нагреваемым изделием и, кроме того, воздействие ультра звука приводит к росту аустенитт1ого зерна, что ухудшает свойства стали.
Известен способ нагрева изделий в электролите, включающий нагрев путем пропускания тока в цепи изделие-электролит и охлаждение, в котором для стабилизации нагрева и сокращения ( расхода электроэнергии на электролит .накладывают магнитное поле., НедостаР3) УДК 621. 785. 79/088. 8/
768828
Таблица
Марка стали
Вариант обработки
Контролируемые
:характерист.
У 10
Абсолютные значения (микротвердости, Н 200
661— 94775311! 0
Без ультра-. звука
Воздействие ультразвука при охлажд.
545- 818977 893
841893
841—
893
Воздействие ультразвука при нагреве и охлаждении
Без ультразвука
Среднее арифметичес кое значение микротвердости, Н 200
I15
Воздействие ультразвука при охлажд.
1152 11 >
Воздействие ультразвука при нагреве и охлажд.
Среднее квадратичное отклонение значений микротверд., Н 200
Без ультразвука
Воздействие ультразвука при охлажд.
93 28 20
l 7 21 16
26 21 22
18 15 19
Воздействие ультразвука при нагреве и охлажд.
Наличие трооститных участков на поверхности
Без ультразвука есть есть
Воздействие ультразвука при охлажд. нет нет нет нет
Воздействйе ультразвука при нагреве ,и охлажд. ненет
1 рода, образовавшаяся при электРолизе электролита на поверхности изделия, разрушается, улучшая теплоотвод от нагретой поверхности изделия к электролиту.
Пример. Закалке в электролите подвергались образцы из сталей 45 и УIО ,размером 9 10х25; глубина погружения . ,в электролит 7 мм.
В качестве электролита использован
I0X водный раствор углекислого натрия.
Напряжение постоянного тока, пропуска" емого в цепи изделие-электролит, составляло 180,190 и 200 вольт, плотность тока 4,6-5,4 а/см при температуре . 1р электролита 50оС.
Т
Длительность нагрева 12 с.
-- — — гг.Возбуждение ультразвуковых колебаний в электролите осуществлялось при помощи магнитострикционного преобразо— вателя ПМС-22 и ультразвукового генератора УЗГ-2-10. Закалка осуществлялась без ультразвукового воздействия, с возбуждением ультразвука при охлаж-. дении после отключения тока и при непрерывном возбуждении ультразвуковых колебаний как в процессе нагрева, так и при охлаждении.
Контроль качества закаленного слоя производился путем определения микротвердости закаленной торцевой поверхности и микроструктурным анализом: реНапряжение тока в цепи изделие. -электролит. вольт
I80 190 200 180 190 200
3 4 5 6 7 8
678- 587- 644- 893
893 867 1!45 1110
841 1100=,1110- 1145893 1145 1!86 1)86
796- 1145- 1100- 1145841 1186 1186 1!86
784 781 759 884 963 936
768 841 890 1125 1! 42
867 893 819 1157
92, 66 77 102 85 94 есть есть есть есть есть нет нет нет нет нет
768828
45
Редактор
11одписано к печати 2$, й. 83
Тираж 8 —,-
Зак. М 4560
Экз.
Ироиэводственно- полиграфическое предприя.тне "Патент, Бережковская. наб, 24
5 зультаты измерений микротвердости обI рабатывались методами математической стагистики.
Полученные данные приведены в таблице. " -- ",, " 5
Анализ полученных данных йоказйвает, что ультразвуковое воздействие на электролит стабилизирует качество закаленных образцов за счет исключения образования мягких пятен. ©
Ф ..Ю
Формула изобретения
1. Способ закалки изделий в элект1 ролите, включающий нагрев путем пропускания тока в--цепи. изделие-электролит и охлаждение в том же:.электролите после отключения тока, :о т л и ч а=.þ щ и й4 с я тем, что, с целью повышения"качест - ва закалки за счет исключения пятнис6
1тости, в электролите возбуждают ультразвуковые колебания, 2. Способ по и 1, о т л и ч а юшийся тем, что ультразвуковые колебания в электролите возбуждают от момента отключения тока до конца охлаждения. . 3. Способ по п.1 о т л и ч а юшийся тем, что ультразвуковые колебания в электролите возбуждают при нагреве и охлаждении.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
). Промышленность Армении, 1970, 11 8, с. 26-29, 1
2. Авторское свидетельство СССР
9 168315, С 21 Q 1/04, 1963 г, 3. Ясногородский И.З. "Нагрев металлов и сплавов в электролите", Машгиз, 1949г., 128 с..