Устройство для нанесения покрытия на токопроводящую поверхность длинномерных изделий

Устройство для нанесения покрытия на токопроводящую поверхность длинномерных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

768861

Союз Советских опиcжьив

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 28.03.78 (21) 2597102/22-02 (5!) М. Iy;I С 25

П 13ГОО с присоединением заявки—

Государственный комитет (23) Прио ритет— по делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 07.10.80. Бюллетень № 37 (53) УДК 621,3.072.1 (088.8) (45) Дата опубликования описания 07.10.80 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

П. А. Шумов и Н. П. Шумова

Молдавский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт строительных материалов (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ

ПОКРЫТИЯ НА ТОКОПРОВОДЯЩУЮ

ПОВЕРХНОСТЬ ДЛИННОМЕРНЪ|Х ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к технике нанесения защитно-декоративных и защитноконструкционных покрытий, формообразования изделий, может быть использовано преимущественно для электрофоретического образования осадков на токопроводящей поверхности формующего электрода (например, металлической проволоки, металлической оплетки, оплетки с центральным размещением металлической проволоки, нетокопроводящей гибкой нити с эластичным токопроводящим покрытием и др.) при наличии в дисперсной системе неизометрических частиц (руоленного стекловолокна, базальтового волокна, асбестового волокна, нитевидных кристаллов из неорганических материалов, металлического микропровода в стеклянной изоляции идр.) путем принудительной ориентации неизометрических частиц дисперсной фазы относительно образующей поверхности покрываемого электрода (при анафорезе анода) в электрофоретическом осадке.

Известны устройства для нанесения покрытия на длинномерные изделия в электрическом поле высокого напряжения с использованием распылительных сопел и полого усеченного конуса-электрода противоположной полярности, снабженного механизмом осевого перемещения tlj и непре2 рывного электрофоретического формирования защитно-декоративного покрытия на поверхности металлической проволоки в дисперсных системах 12), являющееся по технической сущности и достигаемому результату наиболее близким к предлагаемому изобретению.

Недостатком известных устройств является радиальное расположение неизометцр рических частиц (при алпчпи,их в дпсперсной системе) относительно поверхности длинномерного изделия, снижающее величину предельно допустимых напряжений вдоль длинномерного изделия вследст;15 вие восприятия растягивающих нагрузок в основном металлической проволокой и связующим, например полимерным. Это вызывает повышенный расход металла.

Целью изобретения является повышеQ lI HHå прочности покрытия путем принудительной ориентации неизометрических частиц в период образования электрофоретического осадка на токопроводящей поверхности длинномерного изделия относительно

25 его образующей в направлении эксплуатационного воздействия механических нагрузок, например, растягивающих, изгибающих.

Поставленная цель достигастся тем, что рр емкость в междуэлектродном объеме дпс768861

3 персной системы снабжена полыми усеченными конусами-экранами, размещенными междy разноименными электродами телескопически и концентрично относительно направления перемещения длинномерного 5 изделия, приводом изменения конусности конусов-экранов.

На чертеже схематически изобраи<си общий вид предлагаемого устройства, Устройство для непрерывного нанесения защитно-конструкционного покрытия на токопроводящую поверхность длинномерных изделий в дисперсных системах с неизотермическими частицами состоит из ванны 1 электрофореза, расходной бобиныкатушки 2, снабженной тормозом 3 для предотвращения самопроизвольного разматывания бухты металлической проволоr, размещенных телескопически (гирляндно) и концептрично в промежутке между разноименными электродами и соединенных между собой жесткими перемычками 17, приемной бооиныкатушки 18, снабженной распределителемдеформатором 19 с покрытием 20 для намотки проволоки 4, в котором неизометрические частицы 21 ориентированы вдоль силовых линий электрического поля, опре35 деляемых углом наклона образующей пустотелых усеченных конусов-экранов 16 и регулируемых перемещением по всему периметру нижнего большого основания относительно верхнего, привода 22 и вариа40 тора 23 регулирования скорости укладкинамотки проволоки 4 с покрытием 20, агрегата 24 Terr.trorroÉ оораоотки, 11сто 1н»1<а

25 постоянного электрического тока разделительной сетки 26, привода 27 изменения угла наклона образующей конуса-экрана к направлению перемещения проволоки 4, механизма 28 вертикального подьсмаопускания ванны 1 электрофореза, включающего реверсивный привод 29, муфту 30 со спиралевидным каналом, находящу1ося в

4 постоя1шом зацеплении с цевками 31, закрепленными на наружной стенке ванны 1 электрофореза.

Устройство работает следующим образом, При подготовке устройства к работе проволоку с расходной бобины-катушки пропускают через ролики, конусы- экраны и далее через агрегат тепловой ооработкп на приемную бобину-катушку. Поднимают ванну с суспепзией, включают источник постоянного тока и механизм протяжки проволоки.

В ванне на проволоку наносится покрытие, которое проходит тепловую обраоотку и arperare 24, а на бобину-катушку 18 наматывается готовое изделие.

Применение описанного устройства позволит сократить расход металла на арматуру за счет повышения прочности покрытия в 16 — 25 раз, обеспечить длительную н надежную защиту металла и стекловолокна от коррозии независимо от химической стойкости исходного во".îêïa.

Формула иaoáðeòñrrèrr

Устройство для нанесения покрытия на токопроводящую поверхность длинномерных изделий, например проволоки, содержащее ванну электрофорсза с электродами, приемный и подающий механизмы, а так жс источник электропитания, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения прочности покрытия, например, при изгибающих и растягивающих нагрузках и снижения металлосмкости изделий, оно снабжено эластичными конусными экранами, размещенными телескопически вдоль общей оси с возможностью изменения конусности экранов.

Источники информации, принятые во внимание прп экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 551052, кл. В 05 В 5/08, 1975.

2. Г. И. Журавлев. «Химия и технология термостойких неорганических покрытий», Л., «Химия», 1975, с. 99, рис, 11 — 22.

768861

Составитель А. Коробков

Техред О. Павлова

Корректор О. Гусева

Редактор E. Братчикова

Изд, № 5 16 Тираж 698

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13О35, Москва, Ж-Э5, Раушокая нзб., д. 4/5

Подписное

Заказ 748О

Загорская ти пография Упрполиграфиздата МособлиополкоМа