Фиксатор для арматурных каркасов и способ его изготовления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(»1768912

OnИСЛНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соеетскик

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 28.09.78 (21) 2668611/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.10.80. Бюллетень № 37 (45) Дата опубликования описания 07.10.80 (51) М. Кл.

Е 04С 5/16

E 04С 5/20

Государственный комитет

СС,СР (53) УДК 693.554.6 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

М. Н. Собенников и E. С. Дятлов.(71) Заявитель

Завод железобетонных изделий J4 5 Комбината

«Братскжелезобетон» (54) ФИКСАТОР ДЛЯ АРМАТУРНЫХ КАРКАСОВ

И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Изобретение отнбсится к фиксаторам для арматурных каркасов, применяемым при изготовлении железобетонных изделий.

Известен фиксатор для арматурных каркасов, выполненный в виде тора с наклон- 5 ной прорезью для прохода арматуры (1).

Недостатком этого фиксатора является значительный расход материала для его изготовления и неустойчивое положение его на арматуре. 10

Известен также фиксатор того же назначения, выполненный в виде диска зубчатой конфигурации с фигурным центральным отверстием и пазом для прохода арматуры (2). 15

Недостатком этого фиксатора является сложность его изготовления из-за сложной конфигурации его наружного и внутреннего контуров.

Наиболее близким к изобретению является фиксатор для арматурйых каркасов, включающий втулку с прорезью и охватывающим ее выступом, имеющим сквозные отверстия. Способ изготовления этого фиксатора включает формование втулки из находящейся в пластичном состоянии полимерной массы,(3).

Этот фиксатор не обеспечивает надежного закрепления на арматуре из-за открытого положения прорези в его рабочем поло- 30

2 жении. Процесс изготовления этого фиксатора является мало производительным, так как его формование производится отдельным прессованием каждой втулки, Цель изобретения — повышение надежности закрепления фиксатора на арматуре и его производительности при изготовлении.

Для этого в фиксаторе для арматурных каркасов, включающем втулку с прорезью и охватывающем ее выступом, имеющим сквозные отверстия, выступ и прорезь выполнены винтовыми.

В способе изготовления фиксатора, включающем формование его из находящейся в пластичном состоянии полимерной массы, сначала формуют заготовку с Т-образным поперечным сечением, затем навивают ее по спирали на цилиндрическую оправку, а после твердения полимерного материала отрезают от заготовки отрезок, равный шагу спирали.

На фиг. 1 показан общий вид фиксатора с торца, на фиг. 2 — разрез А — А фиг, 1; на фиг. 3 — общий вид заготовки в виде спирали и самого фиксатора, вид сбоку.

Фиксатор состоит из втулки 1 с прорезью

2 и охватывающим ее выступом 3, имеющим сквозные отверстия 4.

Фиксатор 1 изготавливается на установке, содержащей экструдер с формующей

768912 насадкой, навивочное устройство с цилиндрической оправкой и отрезное приспособление. Подаваемая экструдером в пластичном состоянии полимерная масса проходит через насадку и приобретает форму заготовки 5

5 Т-образного поперечного сечения, навиваемую по спирали 6 на цилиндрическую оправку.

После охлаждения спираль 6 проходит через отрезное приспособление, где разре- 10 зается на отрезки, равные шагу спирали.

Для фиксации арматурных каркасов в форме при изготовлении железобетонных изделий производят установку фиксаторов в необходимых местах каркаса. Для этого 1з раздвигают прорезь 2 втулки 1 до размера, обеспечивающего прохождение через него арматуры, после чего фиксатор заводят сбоку на арматуру. После установки фиксатора за счет упругости его материала про- 20 резь 2 смыкается и тем самым обеспечивается надежность закрепления фиксатора на арматуре.

Фиксатор может быть установлен также на арматуре, диаметр которой больше диаметра центрального отверстия втулки 1.

При этом после установки фиксатора прорезь 3 не смыкается, а надежность закрепления фиксатора обеспечивается за счет упругого обжатия арматуры. 30

Фиксатор благодаря замкнутой конструкции витка спирали (втулки и выступа) и обращенной широкой ее частью к внутреннему диаметру, обеспечивает надежную фиксацию арматурных стержней, ибо по- з следние имеют большую площадь опирания на поверхность внутреннего диаметра фиксатора и ликвидирована возможность выйти из зацепления в связи с замкнутостью витка спирали за счет перехлеста его кон- 4р цов.

Способ непрерывного изготовления фиксаторов в автоматическом режиме с предварительной навивкой заготовки в спираль и ее последующей разрезки на отдельныс отрезки обеспечивает высокую производительность, снижение трудозатрат на единицу продукции, ликвидирует потребность в пресс-формах и создает экономическую эффективность.

Использование изобретения позволит повысить производительность труда и надежность закрепления фиксаторов на арматуре.

Формула изобретения

1. Фиксатор для арматурных каркасов, включающий втулку с прорезью и охватывающим ее выступом, имеющим сквозные отверстия, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности закрепления на арматуре, выступ и прорезь втулки выполнены винтовыми.

2. Способ изготовления фиксатора по п. 1, включающий формование его из находящейся в пластичном состоянии полимерной массы, отличающийся тем, что сначала формуют заготовку с Т-образным поперечным сечением, затем навивают ее по спирали на цилиндрическую оправку, а после твердения полимерного материала отрезают от заготовки отрезок, равный шагу спирали.

Источники. информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Франции М 2080874, Е 04С

5/00, опублик. 1971.

2. Патент Великобритании МО 1372624, кл. Е 1W, опублик. 1974.

3. Патент Швейцарии М 521493, кл. Е04С

5/16, опублик. 1972, 768912 иг. составитель В. Герасимов

Корректор О. Гусева

Текред К. Пенчко

Редактор Л Курас»а

Подписное

Заказ 49/9 Изд. № 498 а СССР по делам изобретений и открытий

НПО «Писк» Государственного комитет СС

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.

Типография, пр. Сапунова, 2