Корпус высокого давления

Корпус высокого давления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

бйй е ) ф...1р

Ф»:,.

6оюв Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 02.08.77 (21) 2515275/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (51) M. Кл.з

Е 04Н 7/00

ГосУдаРственный комитет (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.10.80. Бюллетень № 37 (53) УДК 621.039 (088.8) по делам изобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 07.10.80 (72) Авторы изобретения П. Ш. Ахалкаци, А. В. Лоладзе, К. А. Чечелашвили, А. М. Юрятин, 3. В. Пашалишвили и 3. Л. Хидашели

Грузинский научно-исследовательский институт энергетики и гидротехнических сооружений (71) Заявитель (54) КОРПУС ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

Изобретение относится к области строительства, в частности к конструкции корпусов высокого давления, и может быть использовано при строительстве атомных реакторов, газгольдеров и других напорных 5

- емкостей.

Известны различные конструкции корпусов высокого давления и способов их строительства, основанные на применении предВарительно напряженных многослойных 10 корпусов.

Известен предварительно напряженный многослойный корпус, включающий внутренний бетонный и внешний амированный слой, разделенные небольшим зазором. Для 15 напряжения корпуса в зазор нагнетается под давлением цементный или тому подобный раствор (1).

Недостатком корпуса такой конструкции является необходимость нагнетания под давлением в зазор цементного раствора, что требует сложных устройств, например насосов высокого давления, и затрудняет возведение. Кроме того, после затвердения цемента происходит его значительная усадка, а также большая его ползучесть с течением времени, что приводит к потере большей части предварительного напряжения. И наконец, в таких конструкциях отсутствует возможность создания дополнительного об- 30 жатия при уменьшении предварительного напряжения во времени.

Наиболее близким к предлагаемому является корпус высокого давления, включающий железобетонные оболочки с металлической облицовкой, установленные концентрично одна относительно другой с зазором, заполненным жидкостью под давлением (2).

Несмотря на определенные достоинства этой конструкции корпуса высокого давления она также обладает существенными недостатками. К такому недостатку следует отнести то, что в случае нарушения герметизации в зазоре между слоями корпуса и падения в результате этого давления жидкости, с помощью которого создается предварительное напряжение, неизбежно вызовет аварию корпуса, что делает данную конструкцию ненадежной, Кроме того, в обязательном порядке требуется наличие предварительно напряженной арматуры во внешнем слое, что в свою очередь усложняет технологию его возведения, Целью изобретения является повышение надежности и упрощение возведения корпуса.

Поставленная цель достигается тем, что в корпусе высокого давления, включающем железобетонные оболочки с металлической сти в отсеках 5

60 облицовкой, установленные концентрично одна относительно другой с зазором, заполненным жидкостью под давлением, зазор разделен на отдельные герметичные отсеки кольцевыми элементами, выполненными составными из соединенных между собой частей, одна из которых выполнена в виде жесткой диафрагмы, а другая в виде гофрированной пластины, причем жесткие диафрагмы и гофрированные пластины попеременно закреплены в наружной и внутренней желе.зобетонных оболочках, при этом один из отсеков заполненжидкостью поддавлением, а смежный с ним — раствором на напрягающем цементе.

На фиг. 1 показан фрагмент разреза цилиндрического корпуса; на фиг. 2 — фрагмент разреза сферического корпуса.

Корпус высокого давления состоит из двух концентрически расположенных с зазором цилиндрических или сферических оболочек 1 и 2. На наружной и внутренней железобетонных оболочках 1 и 2 устроены металлические обшивки 3 и 4. Между оболочками 1 и 2 расположены герметичные отсеки 5 и 6, которые разделены кольцевыми элементами. Эти элементы выполнены составными, состоящими из гофрированной пластины 7 и жесткой диафрагмы 8, закрепленными в оболочках 1 и 2. В случае сферического корпуса (фиг. 2) отсеки 5 и 6 располагаются в радиальном направлении. Кесткая диафрагма 8 закреплена с одной стороны за оболочку 2 и свободна с другой.

Гофрированная пластина 7 закреплена с одной стороны за жесткую диафрагму 8 и с другой стороны за оболочку 7. 5Кесткая диафрагма 8 служит для восприятия деформаций гофрированной пластины 7, возникающей от внутреннего давления жидкоКорпус реактора выполняется следующим образом.

В отсеки 5 нагнетается жидкость под давлением, обжимая внутреннюю оболочку 2 до расчетной степени. После обжатия внутренней оболочки 2 жидкостью отсеки 6 заполняются раствором на напрягающем цементе, например алунитовом, отличительным свойством которого является его способность расширяться без термовлажностной обработки. Расширяясь при твердении, раствор алунитового напрягающего цемента в свою очередь обжимает внутреннюю оболочку 2. Кроме того, в условиях такого всестороннего ограничения свободной деформации расширения его алунитовый напрягающий цемент набирает значительную прочность, порядка 700 — 800 кг/см .

Следует отметить, что со временем, в слу5

1О

25 зо

35 чае возможного уменьшения предварительного напряжения во внутренней оболочке 2 для дополнительного обжатия ее, давление жидкости в отсеках 5 поднимается и доводится до расчетного, В случае же нарушения герметизации в отсеках 5 и потери давления жидкости, авария корпуса исключается, так как во внутренней оболочке 2 будут сохранены расчетные сжимающие напряжения вследствне восприятия давления в отсеке 6 напрягающим цементом.

Технико-экономическая эффективность изобретения заключается в том, что в предложенной конструкции возможно получение необходимой величины предварительного обжатия, способной воспринять бетоном, и тем самым создание надежной конструкции корпуса атомного реактора, расчитанного на очень высокие давления.

Применение корпуса высокого давления позволяет по сравнению с железобетонными корпусами реакторов, в которых предварительное напряжение осуществляется с помощью натяжения тросов, уменьшить трудоемкость изготовления и укладки арматуры на 1 т стали в 10 раз и примерно на 30 / снизить стоимость его изготовления, так как система преднапряжения бетонов корпуса (троса, анкера, каналообразователи, устройства по натяжению) наиболее трудоемка и составляет основную часть стоимости такого корпуса.

Формула изобретения

Корпус высокого давления, включающий железобетонные оболочки с металлической облицовкой, установленные концентрично одна относительно другой с зазором, заполненным жидкостью под давлением, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения надежности и упрощения возведения, зазор разделен на отдельные герметичные отсеки кольцевыми элементами, выполненными составными из соединенных между собой частей, одна из которых выполнена в виде жесткой диафрагмы, а другая в виде гофрированной пластины, причем жесткие диафрагмы и гофрированные пластины попеременно закреплены в наружной и внутренней железобетонных оболочках, при этом один из отсеков заполнен жидкостью под давлением, а смежный с ним — раствором на напрягающем цементе.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Франции № 1344260, кл. Е 04Н

7/20, опублик. 1963.

2. Патент ФРГ № 1185362, кл. 37F 3/01, опублик, 1965 (прототип).

768920

З 5 4 г

Дг 2

Составитель H. Павлова

Техред И. Пенчко Корректор А Галахова

Редактор Л. Курасова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2401/4 Изд. № 493 Тираж 772 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5