Установка для погрузки породы в горных выработках

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(1о769О27

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву 608965 (22) Заявлю 28.09.78 (21) 2667930/22-03

Союз Советских

Социалистических

Республик (51) М.Кл. Е 21 F 13/00 с присоединением заявки-Государственный комитет

СССР по делам нвобретеннй и открытий (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.! 0.80. Бюллетень ¹ 37 (53) УДК 622.6194 (088.8) (45) Дата опубликования описапия 25.12.80 (72) Авторы изобретения В И. Бунин, В. Е. Александров, F Д. Гудков, И. Э. К п „а

Ю, Д. Григоренко и Г. Ф. Винокуров (71) 3аявитель Кузнецкий Научно-исследовательский институт строительства" "" угольных и горнорудных предприятий Министерства уголь%ой промышленности СССР (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОГРУЗКИ ПОРОДЫ

В ГОРНЫХ ВЫРАБОТКАХ

Данное изобрегение относигся к погру,зочным средствам, работающим преимущественно в горных выработках.

По основному авт. св. № 608965 описана установка для погрузки породы в горных лыработках, включающая ходовую тележку с рамой,,на которой размещены конвейер и симметрично его продольной оси телескопические стрелы, оснащенные ковша ми с механизма ми,их подъема,и поворота (1).

Для повышения эффективности .использования выработки лри размещении на:раме установки оборудования для бурения и,возведения крепи, неподвижные части телескопических стрел выполнены,в виде продоль,ных .несущих балок рамы ходовой тележки.

Несущие балки жестко связаны, между собой поперечныии балками.

Однако эту установку наиболее целесообразно использовать для проходки определенных,по сечению:выработок. Для использования установки в выработках большушего или меньшего сечения, требуется иметь дополнительно типоразмеры установок, что связано с издержками в . производстве и эксплуатации.

Так, налриме р, в шахте сечения проходимых выработок, как правило, имеют различные .величины, для когорых необходимо иметь несколько установок разных типораз. м еров.

При изготовлении нескольких типоразмеров установок для обеспечения работы с оптимальной производительностью требуются значительные хонструктианые изменения отдельных узлов и механизмов.

Наиболее простым и обычньвм решением п ри выполнении,погрузочных органов, обеспечивающих оптимальную производительность, может быть;выполнение лишь рамы различных типоразмеров, в частности, поперечных балок, связывающих продольные несущие балки. Недостатки такого решения !

5 заключаются в том, что после окончания проходки выработки одного сечения требуются значительные трудозатраты на демонтаж и монтаж установки с другими поперечными балками. Практически требуется

20 полный демонтаж установки и новый ее монтаж.

Целью, изобретения является уменышение трудоемкости монтажно-демонтажных работ путем повышения универсальности

25 установки для проходтеи,выработок различ,ных по размерам выработок.

Эта цель достигается тем, что продоль,ные несущие балки рамы ходовой тележки связаны между собой посредством .раздвижных поперечных балок.

769О27

При этом раздвижные, поперечные балки выполнены с жестко закрепленными .на раме, конвейера, направляющими для концевых частей поперечных балок.

На фиг. 1,изображена установка, ви,х сбоку; на фиг. 2 — установка .в поперечном сечении выработки; на фиг. 3 рама установки, вид в плане; на фиг. 4 — сечение А — А фиг. 1; на фиг. 5 — сечение Б — Б ф,иг. 4.

Установка содержит ходовые тележки

1 с рамой 2 в виде. платформы, перемещающейся по рельсовому пути 8 выработки.

Конвейер 4 с пр иемным бункером 5, подьемно-поворотные ковши б, закрепленные на рукоятках 7 и соединенные, шарнирно с концами телескопических стрел, установлены на раме 2.

Конвейер 4 установлен вдоль рамы 2 с ,незначительным наклоном IB,âåðòèêàëüíîé

20 плоскости, допускающим разгрузку породы в транспортное средство.

Телескопические стрелы включают неподвижные части, образованнь1е полыми продольными несущими балками 8 ходовых

".елсжек 1. Балки расположены симметрично относительно продольной оси рамы, Г1одвижные части, .выполненные в виде балок 9, установлены подвижно внутри несущих балок 8. К передним концам под- 30 вижных балок 9 с помощью шарнирных узлов 10 закреплены рукоятки 7 ковшей б.

Каждая рукоять 7 снабжена гидродомкратом 11 поворота,в горизонтальной плоскости,и гидродомкратом 12 полорота в верти- Ç5 .кальной,плоскости относительно подлижной балки 9, а также;механизмом поворота ховша б вокруг продольйой оси рукоятки

7, выполненным в виде редуктора 18.

Параллельно установленные несущие продольные балки 8 рамы 2 связаны между собой раздвижньгми поперечными балками.

Каждая раздвижная поперечная балка (фиг. 4, 5) включает среднюю часть 14, жестко закрепленную снизу к раме конвей- 45 ера 4,и боковые части 15, соединенные одним концом с несущими продольными балками 8. Средняя часть 14 балки выполнена, в виде трубообразной конструкциями с прямоугольной в поперечном сечении по- 50 лостью, которая образует;направляющие для боковых частей 15 поперечной балки.

Боковые части 15 закреплены относительно средней част и 14 болтами lб с возможHîñòüþ раздвижки как л сторону увеличения расстояния, между продольными несу щими балками 8, так -и в сторону уменьшения этого расстояния.

По оси несуших продольных балок на раме размещены направляющие 17 для бурильных установок 18. По оси конвейера 4 имеются,налравляющие 19 для крепеукладчика 20.

Установка .работает следующим образом.

После взрывных работ установку по рельсовому пути 8 подают,в призабойную зону,н убирают взорванную породу, не перемещая установку. Ков ши б;на рукоятках

7 вгядвижными балками 9 поочередно внедряют в породу, которую зачерпывают, втягивают выдвижные балки 9 и поворотом ковшей б относительно .продольной оси рукояти 7 породу выгружают в приемный бункер 5 конвейера 4.

Бурильные установки 18,и крепеукладччк 20.в период погрузки:породы находятся в задней части платформы 2 и не препятствуют уборке породы. Для уборки породы в средней части и ло бокам, выработки, ковши б вместе с рукоятями 7 поворачивают гидродомкратами в,необходимом направлении по ширине выработки.

После уборки породы выдвижные балки

9 втягиваются в несущие .п родольные балки

8, а ковши б устанавливаю-. в положение, не препятствующее, проводить бурение или кр епление выработки.

После проходки выработки одного сечения,и одной ширины, напр имер, наклонного ствола, установку подают на поверхность в собранном, виде или укрупненными узлами. Демонтаж установки .на укрупненные блоки производят следующим образом.

Установку вывешивают домкратами относительно рамь: конвейера 4 со средними частями 14 поперечных балок, снимают болты lб, несущие продольные балки 8 и ,вместе с боковыми частями 15 поперечных балок отделяют от среди их частей 14,поперечных балок. Таким образом, установка может быть демонтирована íà три укрупненных узла.

При переналадке установки для проходки .выработки другого сечения и ширины осуществляют только частичную раздвижку или сдвижение продольных несущих балок

8 относительно средних частей,14 поперечных балок, без разборки всей установки на

cçñòààHûå детали.

Таким образом, выполнение продольных несущих балок посредством раздвижных поперечных балок позволяет обеспечить .проходку и погрузку породы в различных го рных:выработках, сокращает количество типоразмеров установок.

Формула изобретения

1. Установка для погрузки породы в горных выработках по авт. св. М 608965, отлича ющаяся тем, что, с целью уменьшения трудоемкости Iìîíòàæíî-демонтажных работ путем повышения универсальности установки для проходки различных по размерам, выработок, продольные несущие балки рамы ходовой тележки связаны между собой посредством раздвижных поперечных балок.

769027

2. Установка по л, 1, отл ич а ющ а ляя тем, что раздвижные поперечные балки выполнены с жестко закрепленными на раме конвейера направляющими для конце-. вых частей лоперечных балок.

Источник, информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 608965,,кл. Е 21 F 13NO, 01.08.76, прото5 тип.

769027 фиг 5 й

Составитель H. Туленинов

Техред И. Пенчко

Редактор А. Авдейчик

Корректор С. Файн

Тип, Харьк. фил. пред. «Патент»

Заказ 1285/1300 Изд. Л 487 Тираж 626 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5