Агрегат для поточного сооружения трубопровода

Агрегат для поточного сооружения трубопровода

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1i i) 769 I7I

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Ф

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 28.09.76 (21) 2409115/29-03 с присоединением заявки № (51) М. Кл.

F 16L 1/00

Е 02F 5/10

У

Государственный комитет (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.10.80. Бюллетень № 37 (53) УДК 621.643.002. .2 (088.8) (45) Дата опубликования описания 07.10.80 ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения С. Я. Бортаковский, В. И. Прокофьев, К. И. Зайцев, Н. Х. Гольцов, А. 3. Блехман, Н. С. Морозов, С. П. Блинов и А. Ф. Сытник (71) Заявители Всесоюзный научно-исследовательский институт по строительству магистральных трубопроводов и Экспериментальное конструкторское бюро по железобетону (54) АГРЕГАТ ДЛЯ ПОТОЧНОГО СООРУЖЕНИЯ

ТРУБОПРОВОДА

Изобретение относится к области строительства и может найти применение при сооружении магистральных трубопроводов, а также во всех тех случаях, когда необходимо объединить в единый поточный комплекс агрегаты для отрывки траншей, монтажа, очистки, изоляции и укладки погружаемого в грунт протяженного тела.

Известны агрегаты для поточного сооружения трубопровода. 10

Один из них выполнен в виде перемещаемой по дну траншеи наклонной рамы с размещенным на ней технологическим оборудованием для монтажа трубопровода (1). Однако из-за того, что на агрегате 15 совмещаются только операции по монтажу и укладке трубопровода, оно пригодно только для сооружения трубопровода из раструбных труб, не способных выдерживать высокое внутреннее давление. 20

Наиболее близким техническим решением к данному изобретению является агрегат для поточного сооружения трубопровода, включающий самоходный траншеекопатель с рамой, ходовым шасси и рабочим ор- 25 ганом и прицепную на ходовых колесных осях тележку, на поверхности плоской рамы которой установлены самоходные каретки с технологическим оборудованием (2). 30

Недостатком этого известного технического решения является невозможность обеспечения сооружения упругого трубопровода из металлических труб, поскольку из-за малой длины прицепной тележки, обеспечивающей возможность прохождения агрегата по криволинейным в плане участкам трассы, невозможно разместить на ней разнообразное технологическое оборудование для сварки слоев стыка, контроля качества сварки, очистки и изоляции поверхности стыков трубопровода.

Целью изобретения является обеспечение возможности сооружения трубопровода из металлических труб.

Для достижения этой цели в агрегате для поточного сооружения трубопровода, включающем самоходный траншеекопатель с рамой, ходовым шасси и рабочим органом и прицепную на ходовых колесных осях тележку, на поверхности плоской рамы которой установлены самоходные каретки с технологическим оборудованием, рама траншеекопателя снабжена опорными и направляющими роликами и дополнительной самоходной кареткой с технологическим оборудованием, а плоская рама прицепной тележки выполнена из последовательного ряда шарнирно-сочлененных платформ с размещением шарниров, между

769171

З0

5J

65 самоходными колесными осями, при этом самоходные каретки с технологическим оборудованием установлены на каждой из платформ рамы тележки, а рабочий орган траншеекопателя выполнен в виде ротора, ось которого прикреплена снизу к раме траншеекопателя посредством кронштейнов.

Кроме того, позади прицепной тележки размещена опора трубопровода, которая связана с рамой прицепной тележки посредством буксира и выполнена в виде замкнутого торообразного рукава.

На фиг. 1 — агрегат, боковой вид; на фиг. 2 — то же, в плане.

Агрегат для поточного сооружения трубопровода включает самоходный траншеекопатель с рамой 1, ходовым шасси 2 и рабочим органом 3 и прицепную тележку, выполненную из последовательного ряда соединенных шарнирами 4 платформ 5. Шарниры 4 допускают две степени свободы поворота платформ 5 — в продольной плоскости и в плане. Ходовые колеса 6 платформ

5 перемещаются по верхней поверхности смонтированного трубопровода 7 и несут платформы 5 шарнирно-сочлененной рамы прицепной тележки посредством охватывающих трубопровод рамок 8. Трубопровод поддерживают опорные ролики 9, установленные на раме 1 траншеекопателя, и опора 10, связанная с рамой прицепной тележки посредством буксира 11 и выполненная в виде замкнутого торообразного рукава, заполненного воздухом. Опора 10 перемещается в траншее, отрываемой рабочим органом 3 траншеекопателя, выполненным в виде ротора, ось которого прикреплена снизу рамы 1 траншеекопателя посредством кронштейнов 12. Для сварки всех слоев сварных стыков трубопровода 7, контроля качества стыков, очистки и изоляции поверхности стыков трубопровода на шарнирно-сочлененной раме прицепной тележки предусмотрена установка ряда самоходных кареток 13 с соответствующим технологическим оборудованием, причем по одной каретке 13 на каждой платформе 5. На раме

1 траншеекопателя размещена дополнительная самоходная каретка 14 с оборудованием для монтажа подаваемой на раму 1 очередной трубы. Соосность этой трубы и трубопровода обеспечивается вертикальными направляющими роликами 15, размещенными на раме 1, и центратором (не показан).

Работает агрегат для поточного сооружения трубопровода следующим образом.

При движении по трассе сооружаемого трубопровода смонтированный трубопровод

7 опирается на грунт дневной поверхности и дна траншеи соответственно через ходовое шасси 2 и дополнительную опору 10, перемещаемую буксиром 11. Очередная заранее изолированная труба 1б подается на

4 передние опорные 9 и направляющие 15 ро лики рамы 1 траншеекопателя, где она прицентровывается к трубопроводу 7 и прихватывается с помощью технологического оборудования, размещенного на дополнительной самоходной каретке 14. Одновременно с этим с помощью технологического оборудования, размещенного на самоходных каретках 13, производятся раздельно и последовательно выполняемые операции по сварке корневого шва стыка, сварке одного или нескольких заполнительных швов (для каждого из слоев имеется своя самоходная каретка 13), сварке облицовочного шва, контролю качества сварки, очистке поверхности стыка и изоляции поверхности стыка, а также одновременно выполняется отрывка траншеи рабочим органом 3. При этом самоходные каретки 14 и 13, оставаясь неподвижными в пространстве, смещаются по раме 1 траншеекопателя и платформам 5 прицепной тележки назад, поскольку агрегат смещается вперед, скорость его смещения определяется скоростью отрывки траншеи, согласованной с темпом выполнения сварочных работ. Как только операции на всех стыках завершены, а траншея отрыта на длину очередной трубы, самоходные каретки 13 и 14 смещают вперед к следующему стыку, включив их собственные приводные механизмы. Сходящий с дополнительной опоры 10 трубопровод 7 опускается на дно тр а н шеи.

Формула изобретения

1. Агрегат для поточного сооружения трубопровода, включающий самоходный траншеекопатель с рамой, ходовым шасси и рабочим органом и прицепную на ходовых колесных осях тележку, на поверхности плоской рамы которой установлены самоходные каретки с технологическим оборудованием, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности сооружения трубопровода из металлических труб, рама траншеекопателя снабжена опорными и на-. правляющими роликами и дополнительной самоходной кареткой с технологическим оборудованием, а плоская рама прицепной тележки выполнена из последовательного ряда шарнирно-сочлененных платформ с размещением шарниров между ходовыми колесными осями, при этом самоходные каретки с технологическим оборудованием установлены на каждой из платформ рамы тележки.

2. Агрегат по п. 1, отлич ающи и с я тем, что рабочий орган траншеекопателя выполнен в виде ротора, ось которого прикреплена снизу к раме траншеекопателя посредством кронштейнов.

3. Агрегат по п. 1, отличающийся тем, что позади прицепной тележки размещена опора трубопровода, связанная с рамой прицепной тележки посредством буксира.

4. Агрегат по пп. 1 и 3, отли ч а ющийс я тем, что опора трубопровода выполнена в виде замкнутого торообразного рукава, 769171

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 2638635, кл. 29 — 253, опублик. 16.01.51.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2180213/08, кл. F 16L 1/00, 04.10.75 (прототип).

Составитель Л. Котельникова

Редактор Авдейчик Техред В. Серякова Корректор T. Трушкина

Заказ 2268/10 Изд. № 502 Тираж 1095 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, >К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2