Холодильная машина

Холодильная машина

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

т ..

О П И С А Н И Е (1ц769230

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соьетских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 14.04.78 (21) 2606890/23-06 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. Кл.з

F 25В 1/02

F 25В 1/10

Государственный комитет (43) Опубликовано 07.10.80. Бюллетень № 37 (53) УДК 621.574.9 (088.8) по делам изобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 07.10.80 (72) Авторы изобретения

В. И. Орлов, В. П. Латышев, Н. П. Зыкова, Н. А. Ушаков, В. Я. Панченко, Ю. П. Дикий и Н. А. Шумилова

Проектно-конструкторско-технологическое бюро по вагонам (71) Заявитель (54) ХОЛОДИЛЬНАЯ МАШИНА

Изобретение отнсится к холодильной технике, а именно к холодильным машинам, работающим как с одноступенчатым, так и с двухступенчатым сжатием паров хладагента. 5

Известны холодильные машины, содержащие последовательно установленные компрессор с блоками цилиндров высокого и низкого давления, конденсатор и контур переохладителя, связанный через дроссель- 1О ный вентиль с испарителем, причем полости всасывания блоков цилиндров подключены к коллектору, соединенному в свою очередь с всасывающим трубопроводом, снабженным соленоидным вентилем, а линии 15 нагнетания блоков цилиндров высокого и низкого давления сообщены между собой через обратный клапан (1).

Недостатком известных холодильных машин является низкая эффективность рабо- 2О ты в диапазоне положительных температур кипения и отрицательных температур кипения (ниже — 50 С) .

Цель изобретения заключается в повышении эффективности работы в широком диапазоне тсмператур кипения, например от — 5 С до — 70 С.

Указанная цель достигается тем, что на линии нагнетания блока цилиндров низкого давления установлен смеситель-маслоотде- ЗО литель с каналом смешения и теплообменником, и верхняя часть смесителя-маслоотделителя подключена к трубопроводу всасывания, а его теплообменннк через дополнительный дроссель соединен с контуром псреохладнтеля.

Сущность изобретения пояснястся чертежом, на котором изображена схема холодильной машины.

Холодильная машина состоит нз бл зккартерного компрессора 1, имеющего блоки цилиндров низкой 2 н высокой 3 ступеней с полостями 4 и 5 всасывання, подключенными к коллектору 6, трубопровода 7 всасывания, снабженного соленоидным вентилем

8, одного из цилиндров 9 компрессора 1 с индивидуальной полостью всасывания 10, подключенной к паровому пространству 11 псрсохладителя 12, соединенных трубопроводами в циркуляцнонный контур конденсатора 13, переохладителя 12, дроссельного вентиля 14 н пспарнтеля 15.

В рассечку лннпн 16 нагнетания цилиндров ннзкои ступени под конденсатором 13 установлен смеснтсль-маслоотдслптель 17, имеющий в верхней полости 18 оребренный теплообменнпк 19, канал смешения 20, н в полости 21 — поплавковый клапан 22.

Верхняя полость 18 подключена к трубопроводу 7 всасывання и через обратньш

-769230

15

25

Зэ

65 клапан 23 — к конденсатору 13. Канал смешения 20 подключен через оребренный теплообменник 19 и дополнительный дроссельный вентиль 24 к контуру переохладителя 12.

Полость всасывания cMc?KHbIx блоков 2 и 3 разделена продольной перегородкой 25 на две полости 4 и 5. Полость 5 сообщена отверстиями 26 с картером и подключена к трубопроводу 7 всасывания, а через обратный клапан 27 — к коллектору 6. Кроме

ТОГО, холодильная машина снаожспа дросссльным вентилем 28 для подачи хладагента в межтрубное пространство переохладителя 12, а два блока цилиндров снабжены устройствами 29 для отжатия всасывающих клапанов.

Холодильная машина обеспечивает получение температур кипения с наибольшей эффективностью в двух режимах: при температурах кипения от +50 С до — 40 С вЂ” с одноступенчатым сжатием; при температурах кипения от —.40 С до — 70 С вЂ” с двухступенчатым сжатием.

Р с >к и м 1. При закрытом соленоидном вентиле 8 пары хладагента из испарителя

15 через коллектор 6, полости всысывания

4 и 5 поступают на всасывание в компрессор 1. Далее из блоков 2 нагнетаются через смеситель-маслоотделитель 17 и обратный клапан 28 — в конденсатор 13, а из блока

3 — непосредственно в конденсатор 13. Пары хладагента, проходящие канал смешения 20, смешиваются с паро>кидкостной смесью, поступившей из оребренного теплообменника 19, охлаждаются в результате смешения и испарения жидкого хладагснта, находящегося в парожидкостной смеси.

При этом в результате уменьшения скорости движения, изменения направления потока из паров хладгента отделяется масло, которое по внутренней стенке смесителямаслоотделителя 17 стекает в полость 21, а пары хладагента, выйдя из канала 20 смещения в центральную полость и пройдя оребренный теплообменник 19, охлаждаются, освобождаются от масла и через обратный клапан 23 при закрытом соленоидном вентиле 8 поступают в конденсатор 13. При входе в конденсатор 13 пары хладагента, поступившие из смесителя-маслоотдслите:1;I 17, смешиваются с парами, нагнетаемыми блоком 3 компрессора, при этом температура смсси паров понижается, а следовательно, процесс в конденсаторе идет более эффективно за счет снижения доли теплообмена с перегретыми парами хладагснта.

Далее жидкий хладагент поступает в псреохладитель 12, где псреохлаждается до температуры на 15 — 20 С выше температуры кипения хладагента в испарителе 15 за счет кипения части хладагента, проходящего через дроссельный вентиль 28. Образовавшиеся при этом пары из переохладителя

12 отводятся на всасывание в цилиндр 9, имеющий индивидуальную полость 10 всасывания, Подача хладагента пз конденсатора 13 в оребренный теплообменник 19, расположенный под конденсатором 13, а затем в канал 20 смешения производится через дроссельный вентиль 24 под действием сил тяжести. Основная масса переохлажденного жидкого хладагента из переохладителя 12 поступает в испаритель 15 через дросссльный вентиль 14. В испаритсле 15 хладагент кипит, отбирая тепло от охлаждаемого объекта, и пары поступают на всасывание в компрессор 1. Цикл повторяется непрерывно.

Р е ж и м 2. При открытом соленоидном вентиле 8 пары хладагента из испарителя

15 через коллектор 6, полость всасывания 4 поступают на всасывание в блоки 2 низкой ступени и нагнетаются через смеситель-маслоотделитель 17, открытый соленоидный вентиль 8, полость 5 на всасывание цилиндров блока 3 и нагнетаются в конденсатор

13. Далее процессы аналогичны режиму с одноступенчатым сжатием.

При этом часть жидкого хладагента из контура в оребренный теплообмснник 19 и канал 20 подается через дроссельный вентиль 24 под действием разности давлений конденсации и промежуточного.

Давление в картере компрессора 1 при двухступенчатом сжатии равно промежуточному, вследствие сообщения полости 5 через отверстия 26 с картером.

Холодопроизводительность машины может регулироваться отжимом каналов в двух блоках с помощью устройств 29.

Повышение эффективности работы машины достигается путем охлаждения паров и маслоотделения в смесителе-маслоотдслителе, а также снятия перегрева паров хладагснта до их поступления в конденсатор.

Формула изобрстения

Холодильная машина, содержащая последовательно установленные компрессор с блоками цилиндров высокого и низкого давления, конденсатор и контур переохладитсля, связанный через дроссельный вентиль с испарителсм, причем линии всасывания блоков цилиндров подкл1очсны к коллектору, соединенному в свою очередь с всасывающим трубопроводом, снабженным сооленоидным вентилем, а линии нагнетания блоков цилиндров высокого и низкого давления сообщены между собой через обратный клапан, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности работы в широком диапазоне температур кипения, например, от +5 С до — 70 С, на линии нагнетания блока цилиндров низкого давления установлен смеситель-маслоотделитель с каналом смешения и теплообменником, и верхняя часть смесителя-мас769230

Составитель В. Латышев

Корректор Т. Трушкина

Техред И. Пенчко

Редактор М. Васильева

Заказ 39/14 Изд. № 526 Тираж 583 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 лоотделителя подключена к трубопроводу всасывания, а его теплообменник через дополнительный дроссель соединен с контуром переохладителя.

Источники информаци1г, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2535150, кл. F 25В 1/02, 1977.