Устройство для распыливания суспензий в сушилке

Устройство для распыливания суспензий в сушилке

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

_#_.Ñ,- ..

Ф% C

:Ю

t, Оп И САНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ! i i! 769242

Союз Советских

Социалистических

Республик (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 28.07.78 (21) 2649244/24-06 с присоединением заявки № (51) N Кл.з

F 26В 3/12

В 05В 3/12

Гасударственный комитет (23) Приоритет

СССР по делам нзабретеннй и открытий (43) Опубликовано 07.10.80. Бюллетень № 37 (45) Дата опубликования описания 07.10.80 (53) УДК 66.047.791, .1 (088.8) (72) Авторы изобретения

К. Ф. Терпиловский и Н. С. Примаков (71) Заявитель Центральный научно-исследовательский институт механизации и электрификации сельского хозяйства Нечерноземной зоны СССР (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСПЫЛИВАНИЯ СУСПЕНЗИЙ

В СУИИЛКЕ

Изобретение относится к технике механпчсского и термического обезвоживания суспензий и может быть использовано в химической, пищевой, микробиологической промышленности, а также в ссльском хозяйст- 5 ве при производстве растительного белка.

Известны устройства для распыливапия суспеизий в сушилках, содержащие центробежный конический сепаратор с центральным каналом для подвода суспензии и отводящими каналами для осадка п фильтрата, причем последние расположены в зоне меньшего основания сепаратора п на вы-. ходпом конце имеют загнутые участки (1).

Однако эти устройства нс обеспечивают 15 снижения затрат энергии на сушку, так как сушке подвергается как осадок, так и фпльтрат. Кроме того, известные устройства сложны в конструктивном исполнении.

Целью изобрстепия является снижение энергозатрат и упрощение конструкции.

Поставленная цель достигается тем, что в предложенном устройстве меньшее основание сепаратора вместе с отводящими каналами заключено в кольцевой сборник фильтрата, и загнутые участки этих каналов направлены в сторону, противоположную направлению вращения сепаратора, а большее основание сепаратора снабжено подпружиненной крышкой. ЗО

На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.

Устройство содержит центробежный конический сепаратор 1 с центральным каналом 2 подвода суспепзии. В зоне меньше".о основания сепаратора 1 расположены каналы 3 для отвода фильтрата, выходные концы которых загнуты в сторону, противоположную направлению вращения сепаратора 1. Меньшее основание сепаратора 1 вместе с каналами 3 отвода фильтрата заключено в кольцевой сборпик 4 фильтрата, снабженный сливной трубой 5, большее основа ппе которого закрыто крышкой б, смонтированной с возможностью перемещешгя вдоль оси сепаратора 1 по стержню 7.

Крыип<а б прижимается к конусу сепаратора 1 пружиной 8 и является одновременно распыливающим диском. Сепаратор 1 смонтирован в подшипниках 9, неподвижные кольца которых посахкены на патрубок 10.

Для герметизации сепаратора 1 на патрубкс имеются уплотнения 11. Сепаратор снабжен приводом 12.

Устройство работает следующим ооразом.

Подлежащая обсзвожив;шшо суспензия под давлением по каналу 2 поступает во вращающийся сепаратор 1. Под действием

769242

Суспенз с я

Риг. /

1uz. Z

НПО «Поиск» Заказ 1988/8 Изд, ¹ 494 Тираж 772 Подписное

Типография, пр. Саи1иова, 2

3 центробежных сил внутри сепаратора 1 происходит разделение суспензии на осадок и фильтрат. Поскольку корпус сепаратора выполнен коническим, осадок продвигается в сторону крышки 6, которая плотно прижата к корпусу сепаратора пружиной 8. Сила прижатия пружины 8 отрегулирована таким образом, что крышка 6 начинает отодвигаться вдоль оси при скоплении в сепараторе 1 определенного количества осадка.

При этом между крышкой и корпусом сепаратора образуется кольцевая щель. Осадок проходит через эту щель, далее через щели кольцевого выступа крышки 6 попадает на периферийную часть крышки и распыливается.

Фильтрат оттесняется осадком к центру сепаратора 1 и через каналы 3 выбрасывается в кольцевой сборник 4, откуда через сливную трубу 5 выводится наружу.

Благодаря тому, что концы каналов 3 загнуты противоположно направлению вращения, реактивные силы выбрасываемых струй фильтрата способствуют вращению сепаратора 1, уменьшая затраты энергии на его привод.

Степень концентрации осадка в сепараторе 1 можно регулировать давлением подводимой суспснзии, силой прижатия пружины 8 и скоростью вращения сепаратора 1.

Использование предлагаемого устройства позволяет 20 — 30% фильтрата удалить механическим путем, за cueI чего снижается энергоемкость на обезвоживание примерно на 20 — 30%, что в свой очередь увеличива: ет производительность сушилки.

Значительно упрощается конструкция распыливающего устройства по сравнению

5 с прототипом.

Исключаются трудности в подаче осадка на распыливающий диск, так как образование осадка происходит практически на самом диске и материал перед распылением

10 равномерно распределен на нем.

Формула изобретения

Устройство для распыливания суспензий в сушилке, содержащее центробежный ко15 нический сепаратор с центральным каналом для подвода суспензии и отводящими каналами для осадка и фильтрата, причем последние расположены в зоне меньшего основания сепаратора и на выходном конце имеют загнутые участки, о т л и ч а ю щ е еся тем, что, с целью снижения энергозатрат и упрощения конструкции, меньшее основание сепаратора вместе с отводящими каналами заключено в кольцевой сборник фильтрата, и загнутые участки этих каналов направлены в сторону, противополож ную направлению вращения сепаратора, а большее основание сепаратора снабжено подпружиненной крышкой.

30 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Харитонов В. Д. и др. Распылительные сушильные установки в молочной промышленности, М,, ЦНИИТЭИЛЕГПИЩЕМАШ, 35 1973, с. 35.