Аппарат для формования и сушки керамических изделий

Аппарат для формования и сушки керамических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

00769249

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 12.12.78 (21) 2695762/24-06 с присоединением заявки №вЂ” (51) М. К.,ç

F 26В 15/04 ио делам изобретений б етений (43) Опубликовано 07.10.80. Бюллетень j¹ 37 (53) УДК 66.047.785 (088.8) и открытий (45) Дата опубликования описания 07.10.80 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Ю. А. Волков, А. Л. Качалов, М. Я. Куцер и А. Н. Леонов

Научно-исследовательский институт порошковой металлургии

Белорусского ордена Трудового Красного Знамени политехнического института (54) АППАРАТ ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ

И СУШКИ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Государственный комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к технике сушки и может быть использовано в фарфоро-фаянсовой промышленности.

Известен аппарат для формования и сушки керамических изделий, содержащий поворотный стол с укрепленными по периферии кольцами для форм, камеры сушки и охлаждения с расположенными над ними подводящими коллекторами соответственно горячего и холодного теплоносителя, снабженными соплами для обдува изделий, дозатор и формователь (1).

Формы для изделий выполнены из гипса, что не позволяет использовать высокие температуры теплоносителя, а также подводить тепло через стенку формы. В результате это снижает производительность процесса.

Низкая механическая прочность форм приводит к быстрому их разрушению (через

30 — 60 циклов), что повышает себестои20 мость изделий.

Цель изобретения — повышение производительности и экономичности.

Поставленная цель достигается тем, что аппарат снабжен дополнительными подводящими коллекторами горячего и холодного теплоносителя с соплами, расположенными под соответствующими камерами, а в днищах последних выполнены выпускные отверстия для теплоносителя, 30

Кроме того, формы выполнены из спеченного металлического порошка.

На фпг. 1 схематически изображен описываемый аппарат, вид в плане; на фиг. 2— разрез А — А фиг. 1.

Аппарат содержит поворотный стол 1, соединенный с приводом дискретного его поворота (на чертежах не показан) и снабженный укрепленными по периметру кольцами 2 (см. фиг. 2) под формы 3, выполненные из спеченного металлического порошка.

На станине аппарата смонтированы дозатор 4 и формователь 5, приводы которых (на чертежах не показаны) синхронизированы с поворотом стола 1. Кожухом б ограничены камеры сушки 7 и принудительного охлаждения 8. В камере 7 сушки установлена газовая горелка 9, подогревающая нагнетаемый вентилятором (на чертежах не показан) воздух, который через сопло 10, закрепленное в коллекторе 11, подается во внутрь полого изделия, находящегося в форме 3. В днищах камер 7 и 8 выполнены выпускные отверстия 12 для теплоносителя. Под соответствующими камерами 7 и 8 размещены дополнительные коллекторы 13 горячего и холодного теплоносителя с соплами 14, в первом из которых установлена горелка 15.

769249

Конструкция камеры 8 принудительного охлаждения выполнена аналогично камере

7 сушки, за исключением обоих источников тепла — горелки 9 и сопла 14. На фиг. 2 сплошной стрелкой показан подвод возду- 5 ха, штриховой- — отвод.

Аппарат работает следующим образом.

Дозатором 4 порционно и последовательно формы 3 заполняются влажной керамической массой, из которой подогреваемым 10 подвижным роликом формователя 5 формируется изделие по внутренней поверхности формы 3. Излишки материала, выступающие над формой 3, обрезаются ножом из твердого сплава. Далее формы 3 подаются 15 в камеру 7 сушки, где керамические полуфабрикаты сушатся в результате подвода тепла как сверху — от горячего воздуха, так и снизу — за счет контакта с горячей формой 3, нагреваемой горячим воздухом, 20 поступающим пз сопла 14. Затем в камере

8 холодным воздухом охлаждаются изделия и формы 3: изделия — для свободного съема вручную оператором на открытых позициях стола 1, а формы 3 — для устранения 25 припекания керамической массы при последующих загрузке и формовке изделий.

Таким образом осуществляется последовательно-параллельное формование и сушка керамических изделий. 30

Использование предложенного аппарата позволит повысить производительность и снизить себестоимость изделий.

Формула изобретения

1. Аппарат для формования и сушки керамических изделий, содержащий поворотный стол с укрепленными по периферии кольцами для форм, камеры сушки и охлаждения с расположенными над ними подводящими коллекторами, соответственно горячего и холодного теплоносителя, снабженными соплами для обдува изделий, дозатор и формователь, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и экономичности, он снабжен дополнительными подводящими коллекторами горячего и холодного теплоносителя с соплами, расположенными под соответствующими камерами, а в днищах последних выполнены выпускные отвсрстия для теплоносителя.

2. Аппарат по п. 1, отл и ч а ю щийся тем, что формы выполнены пз спеченного металлического порошка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Великобритании № 1124291, кл. F 26В 15/00, опублик. 1968.

769249

А-A

Составитель В. Вакар

Редактор Т. Загребельная Техред И. Заболотнова Корректор О. Силуянова

Заказ 1988/12 Изд. № 494 Тираж 772 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2