Футеровка изложницы центробежной машины

Футеровка изложницы центробежной машины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ())) 769867 (61) Дополнительное к авт. санд-ву— (22) Заявлено16.05.79 (21) 2767561/22-02 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет—

Опубликовано 15.12.82. Бюллетень №46

Дата опубликования описания 05.01.83 (5t)M. Кл.

B 22 В 13/10

Гоеударстеенны0 комптет

СССР (53) УДК621.74, .042 (088.8), по делам иааеретеннй н открнткй

b. M. Медовар, Г. И. Хаустов, И. И. Кумыщ, В. А. Драпей, В. II Шевцов, В. И. Саган, А. Т. Мовчан и Г. С. Горелов (72) Авторы изобретения

Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им. Е. О. Патона

Ю (71) Заявитель (54) ФУТЕРОВКА ИЗЛОЖНИБЫ IIEHTPOBEKHOH МАШИНЫ

Изобретение относится к специальным видам литья, в частности к способам получения отливок во врашак)шихся литейных формах, и может быть использовано при производстве расходуемых электродов для рафинирук)ших переплавов, получаемых на машинах центробежного литья.

Известна футеровка песком металли( ческой изложницы центробежной машины для зашиты ее от воздействия струи ме-: талла, исключения привара маталла к изложнице и облегчения извпечения от-. ливки после ее затвердевания из изложHIIIIbI С13 .

Недостаток этой фуреровки заключается в том, что в наружном слое отливки на глубину 15 — 2 0 мм образуются включения песка вследствие механического взаимодействия его с жидким металлом.

Однако применять эти заготовки в качестве расходуемых электродов при рафинируюших переплавах невозможно, так

2 как включения песка, находяшиеся на поверхности, расплавляются в жидком рафинированном флюсе и изменяют его химический состав, что приводит к снижению качества отливок по высоте. Для з исключения этого необходимо механически обрабатывать наружную поверхность электродов на глубину до 20 мм для удаления включений песка.

Целью изобретения является снижение затрат и трудоемкости при изготовлении расходуемых апектродов для рафинируюших переплавов путем исключения песка на поверхности центробежного литого электрода, отказ от механичес-: кой обработки поверхности электрода и стабилизация химического состава шлака, применяемого при дальнейшем переплаве.

Это достигается тем, что при отливке го расходуемых электродов для рафинируюших переплавов для футеровки изложницы центробежной машины; применяют рафинироВочный флюс, при этом включения флюса, На Никопольском Южнотрубном заво- р де по предлагаемому" способу были приготовлены электроды диаметром 310 мм с толщиной стенки 80 и длиной 3300 мм из низколегированной стали для электрошлакового переплава. Во вращающуюся д изложницу равномерно засыпано 100 кг флюса АНФ-6 (20О/ СаР ; 30 / А О }, который образовал на поверхности изложницы теплоизолирующий слой 12 мм.

Затем в изложницу было залито 1600 кг расплавленной стали. Через 25 мин вращение изложницы прекратили. Отливка с помощью лебедки легко извлечена из изложницы. На наружной поверхности электрода и глубину 10-15 мм имелись 2g Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я включения флюса АНФ-6. Оставшийся в центробежной машине флюс собран, а затем повторно использован для получения следующего электрода. Из изготовленных электродов в институте электросварки им E. О. Патона выполнена опытная партия полых слитков на установке

P-951 УМ в кристаллизаторе диаметром

440/100 мм. В результате опробования получены слитки высокого качества. Они

3S имели большую плотность и химическую !

Применение рафинировочногь флюса в качестве футеровки изложницы центробежной машины при отливке расходуемых

3р электродов для рафинируюших переплавов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Юдин С. Б. и др. "центробежное литье", М., "Машиностроение", 1972.

3 76986 которые имеют место на наружной поверхности электрода, не являются вредными, так как не изменяют состава шлака в процессе переплава.

Применение таких электродов позволит исключить дополнительную подачу флюса в процессе выплавки слитков в подвижном крист ализаторе.

7 ф однородность по высоте. Осевая и зональная ликвация практически отсутствует.

Предлагаемый способ позволяет исключить обязательную механическую обра.ботку трубной заготовки на большую глубину, которая применяется в настоя-: щее время для удаления дефектного слоя металла.

Если учесть, что данный способ позволяет отказаться от механической обработки наружной поверхности (которая в настоящее время выполняется на глубину 15-20 мм), то при этом создается значительный экономический эффект как за счет экономии металла, так и за счет снижения трудоемкости.

Расчеты, выполненные институтом электросварки и Никопольским Южнотрубным заводом, показывают, что в условиях завода экономия металла на 1 т электродов в среднем составит около

200 кг.

Составитель Г. Кибовский

Редактор О. Филиппова Техред Л.Пекарь Корректор В, Бутяга

Заказ 10699/14 Тираж 852 П одписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, PayvxcKELB Ha6., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4