Способ выпрессовывания кабельных алюминиевых или свинцовых оболочек и пресс для выполнения способа

Способ выпрессовывания кабельных алюминиевых или свинцовых оболочек и пресс для выполнения способа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Класс 21с, 7а7

7в, 11oi № 77027

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Е;1","СОЮЗР Р.:>

1 с

Н. А. Покровский

СПОСОБ ВЫПРЕССОВЫВАНИЯ КАБЕЛЬНЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ

ИЛИ СВИНЦОВЫХ ОБОЛОЧЕК И ПРЕСС ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ

СПОСОБА

Заявлено 5 октября 1948 r. за № 385050 в Комитет по изобретениям и с>ткрытиям при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» № 8 за 1950 г.

Настоящее изобретение относится н способам выпрессовыва ния кабельных оболочек с помощью гидравлического пресса, снабженного камерами (реципиентами) для нагретого металла.

Отличительной особенностью предлагаемого способа является отвод части металла в дополнительные (запасные) рабочие камеры одновременно с выдавливанием металла из основной рабочей камеры, в целях использования запасенного металла для продолжения прессования оболочки во время загрузки в основную камеру новой болванки, чем достигается непрерывность выпрессовывания кабельной оболочки. В соответствии с этим конструкция предлагаемого пресса отличается тем, что его головка снабжена вышеуказанными дополнительными камерами, сообщающимися с основной рабочей камерой через канал с обратным клапаном.

На чертеже схематически изображен гидравлический пресс.

Предварительно нагретая свинцовая или алюминиевая цилиндрическая болванка 1 загружается в цилиндрическую основную камеру 2.

Для выпрессовывания служит шток

8, жестко связанный с поршнем 4 гидравлического пресса. Поршень 4 перемещается в цилиндре 5 под давлением воды 6, поступающей в цилиндр 5 через отверстие 7. Для предупреждения вытекания воды служат уплотнения 8.

Основная камера 2 расположена на прессовой головке 9, имеющей призматическую форму и снабженной ниппелем 10 и матрицей 11. Для их перемещения и взаимной установки служат ввинчивающиеся в головку держатели 12 и 18.

Кабельная сердцевина 14 подается в прессовую головку 9 через ниппель 10 и опрессовывается алюминием или свинцом 15, выходящим из головки 9 через матрицу 11 и образующим кабельную оболочку 1б.

Кабельная сердцевина 14 достаточно плотно охватывается алюминиеЛ 77027 вой HIH свинцовой оболочкой H IIpoдвигается таким образом через пресссвую головку 9, В головке 9 расположены также дзе дополнительные цилиндрические камеры 17 и 18, заполняемые алюминием или свинцом, поступающим из камеры 2 через шариковый клапан. На чертеже показано два положения шарика 19 этого клапана; одно — сплошной линиен (кчапан открыт) и Второе — пунктирной линией (клапан закрыт) . HpII открытом клапане шарик опирается на Iloперечину 20, имеющуюся в головке пресса, а в закрытом состоянии клапана — садится на гнездо 21.

Когда алюминий или свинец Iioступает в малые ка еры 17 и 18 под давлением ОснОВнОГО штскя 8, штоки 22 и 28, жестко связанные с поршнями двух дополнительных гидравлн IccKII. (цилиндров 24 и 25, вытесНЯЮТСЯ ИЗ МЯЛЫХ КЯМЕР ПОД ДЯВЛСНИЕМ ЯЛЮМ11НИЯ ИЛН СВ1Н1ЦЯ. ДЛЧ этой цели давление воды, поступающей В этот момент в цилиндры 24 и 25, поддерживается соответственно меньшим, чем давление воды В основном гидравлическом цилиндре 5. В этот момент шарик 19 кляНЯНЯ Н11ХОДИТСЯ В СВОЕМ НИЖНСМ Г10ложении.

В течение этого времени происходит наполнение камер 17 и 18 алюминием или свинцом, которые как бы аккумулируются в этих дополнительных камерах. Одновременно происходит выпрессовывание ал1оминия и;и свинца В нижгиою часть прессовой головки 9 и да асс через кольцевую щель между матрицей 11 и ниппелем 10.

1хяк только выпрессовывяние болванки 1 подходит к концу, поднимают давление в гидравлических цилиндрах 24 и 25 и уменьша1ст давление в основном гидравлическом цилиндре 5. Под действием спадающего давления, передаваемого штоком 8 на алюминий или свинец, и возрастающего давления, передаваемого на алюминий или свинец штоками 22 и 28, шарик 19 поднимается кверху и плотно закрывает кл 1пан, преграждая выход алюминия нли свинца нз головки 9 в основну1о (загрузочную) камеру 2. При этом св1иец или алюминий будут подаВаться к ниппелю 10 и матрице 11 из дополнительных камер 17 и 18.

1(огда давлсн 1е в основном гидравлическом цилиндре 5 уменьшат до нуля, приводят в действие известные механизмы для подъема штока 8 и для загрузки основной камеры новой порцией алюминия илн свинца.

Все это время процесс Выпрессовывания кабельной оболочки не прекращается, так кяк алюминий или свинец поступают и нижнюю часть

HD0cc0BoA головки li3 7IQIIo:IHHTc.i ных камер 17 и 18. По окончании загрузки давление в основном гидравлическом цилиндре повышают, шарик 19 опускается под давлением штока 8, а давление в малых гидравлических цилиндрах 24 и 25 постепенно снижгпот. Таким образом, процесс повторяется и выпрессовывание алюминия или свинца происходит непрерывно.

Дополнительные гидравлические цилиндры 24 и 25, пода:ощне металл из вспомогательных камер 17 и 18, могут быть расположены горизонтально илн вертикально как сверху, так и снизу головки 9 пресса. Для управления дополнительными камерами могут быть использованы иэ«естные механические приспосоолення.

Предмет изобретс ния

1. Способ выпрессовывания кабельных алюминиевых или свинцовых оболочек с помощью гидравлического пресса, снабженного рабочей камерой, загружаемой нагретыми алюминиевыми нли свинцовыми болванками, отличающийся тем, что, с целью обеспечения непрерывной работы пресса, одновременно с выдавливанием металла из рабочей камеры к матрице, часть этого металла отводят В дополнительйые (запасные) рабочие камеры с тем, чтобы во время загрузки В рабочую камеру новой болванки после скончания выдавливания ранее загру¹ 77027 женной процесс выпрессовки оболочки кабеля происходил за счет металла, запасенного в дополнительных рабочих камерах.

2. Пресс для осушествления способа .по п. 1, отличающийся тем, что головка его снабжена одной или несколькими дополнительными камерами, сообщающимися с основной рабочей камерой через канал с встроенным в него обратным клапаном и снабженными гидравлическими цилиндрами, предназначенными для выдавливания запасенного в дополнительных камерах металла к матрице при создании в этих цилиндрах давления, повышенного по сравнению с давлением в рабочей камере во время загрузки и эту последнюю новой болванки.