Устройство для раскатки колец

Устройство для раскатки колец

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскнх

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

» 770627 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 11.10.78 (21) 2671656/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

В 21 Н I/06

Государственный комитет (53) УДК 621.771..29 (088.8) Опубликовано 15.10.80. Бюллетень № 38

Дата опубликования описания 25.10.80 ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

С. Н. Красносельских и Б. Г. Овчаров

Производственное объединение «Уралмаш» и Научноисследовательский институт тяжелого машиностроения (71) Заявители (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСКАТКИ КОЛЕЦ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении колец.

Известен кольцераскатный стан, содержащий станину с установленными в ней стационарно в процессе раскатки внутренним холостым валком, опорным роликом и приводным нажимным валком (1).

Недостатком его является то, что опорный ролик в процессе раскатки не перемешается, что ограничивает степень деформации кольцевой заготовки за одну установку.

Наиболее близким техническим решением из известных является кольцераскатное устройство с расположенными в станине стационарно наружным валком, холостым опорным роликом и внутренним нажимным валком, смонтированным на каретке, образуюшими между собой рабочий калибр (2).

Недостаток указанного устройства заключается в громоздкости конструкции опорного ролика и сложности настройки и управления станом.

Целью настоящего изобретения является упрощение конструкции, облегчение настрой2 ки и управления устройством для раскатки колец.

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено установленным на станине с возможностью вращения вокруг оси наружного валка корпусом с направляющими, каретка установлена с возможностью перемещения по направляющим, а холостой опорный ролик неподвижно закреплен в станине на выходе рабочего калибра.

Такое выполнение устройства обеспечивает смонтированному на каретке внутреннему рабочему валку возможность слежения за боковыми смещениями кольца, возникающими под действием боковой составляющей давления раскатки. Благодаря этому внутренний рабочий валок самоустанавливается в горизонтальной плоскости. В таких условиях, естественно, отпадает необходимость в контроле и регулировании боковых смешений самого кольца, т.е. отпадает необходи20 мость в приводах опорно-центрирующих роликов, а сами ролики могут быть установлены стационарно. Больше того, появляется возможность ограничиться только одним стационарным опорным роликом. Функцию вто770627 рого опорного ролика выполняет наружный рабочий валок.

На фиг. 1 изображено устройство для раскатки колец; на фиг, 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез  — В на фиг. 3.

Устройство для раскатки колец содержит станину 1, стационарный наружный рабочий валок 2, ось 3 которого установлена в расточке 4 станины. На приливе 5 станины установлен через подшипники корпус 6, причем ось его вращения совпадает с осью вращения наружного рабочего валка 2. В направляющих 7 корпуса 6 установлена каретка 8 со смонтированным на ней внутренним рабочим валком 9. Направляющие 7, выполненные в корпусе 6, обеспечивают каретке 8 возможность возвратно-поступательного перемещения под действием нажимного механизма 10, смонтированного на корпусе 6.

Для этого каретка 8 выполнена с направляющими 11, сопряженными с направляющи ми 7 корпуса 6. Со стороны выхода рабочего калибра, образованного валками и опорным роликом,в станине стационарно смонтирован опорный ролик 12. Для обеспечения сборки каретки 8 с корпусом 6 с.одного конца каретки предусмотрена крышка 13, закрепленная на корпусе каретки креплением 14.

Устройство для раскатки колец работает следуюгцим образом.

Кольцевую заготовку 15 загружают между наружным валком 2 и внутренним валком 9, смонтированным на каретке 8, которая под действием нажимного механизма 10 перемещается в направляющих 7 корпуса 6 в направлении наружного валка 2. В результате этого кольцевая заготовка 15 зажимается между вращающимся наружным и внутренним валками. Начинается процесс раскатки и появляется боковая составляющая давления раскатки, стремящаяся повернуть кольцевую заготовку 15 и внутренний валок 9 вокруг оси 3 наружного валка 2 в сторону его вращения. Корпус 6, а вместе с ним каретка 8 с установленным в ней внутренним валком 9, поворачиваются вокруг оси 3 наружного валка 2 до тех пор, пока кольцевая заготовка не прижмется к опорному ролику 12 и не займет устойчивого положения, которое сохраняется во время всего процесса раскатки. По мере раскатки диаметр кольца растет и центр его все время перемещается. Внутренний валок 9 самопроизвольно занимает при этом такое положение, что его ось постоянно находится на линии, соединяющей центр раскатываемой заготовки 15 и ось наружного валка 2.

После окончания раскатки каретку 8 с внутренним валком 9 отводят от наружного валка 2 посредством нажимного механизма 10 и снимают готовое кольцо.

Уменьшение количества опорно-центри1о рующих роликов до одного и устранение их приводов существенно упрощает конструкцию устройства для раскатки колец. Это выражается в том, что в зависимости от типа стана и размеров прокатываемых колец вес стана снижается.

Достигается экономия электроэнергии за счет исключения электрооборудования приводов опорно-центрируюших роликов.

Исключение из состава оборудования устройства приводов опорно-центрируюших ро2в ликов с системой их автоматической работы, уменьшение количества этих роликов до одного приводит к уменьшению объема оборудования устройства и облегчению условий его эксплуатации.

Формула изобретения

Устройство для раскатки колец, содержащее расположенное в станине и образуюэв шие рабочий калибр наружный валок, холостой опорный ролик и внутренний нажимной валок, смонтированный на каретке, отличаюи1ееся тем, что, с целью улучшения условий настройки, оно снабжено установленным на станине с возможностью вращения вокруг

2 оси наружного валка корпусом с направляющими, каретка установлена с возможностью перемещения по направляющим, а холостой опорный ролик неподвижно закреплен в станине на выходе рабочего калибра.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

i. Лазутин В. И. и др. Конструктивные и технологические особенности кольцераскатных машин. Научно-техническии сб. «Подшипниковая промышленность», вып. 3, М.

<5 НИИНАвтопром, 1970, стр. 17, рис. 21.

2. Авторское свидетельство СССР № 578146, кл. В 21 Н 1/06, 975.

770627 иг.

<Риг. Е

 — В

1 фиг. Ф

Составитель В.Мальцев

Техред К.Шуфрич Корректор Г. Решетник

Тираж 986 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор И. Шубина

Заказ 7341/IO