Планетарная головка

Планетарная головка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАП ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Ф

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву Р 515595 (22) Заявлено 280279 (21) 2739877/25-08 (5)) M. КЛ.

В 23 С 3/00 с присоединением заявки Но (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий

Опубликовано 151080. Бюллетень Ио 38

Дата опубликовани я описания 181080 (53) УДК 621. 914. 3 (088.8) (72) Авторы изобретения

Е.A. Малахов, А.В. Кулешов и А.Н. Майорова (71) Заявитель

Рязанское специальное конструкторское бюро станкостроения (54) ПЛАНЕТАРНАЯ ГОЛОВКА

Изобретение относится к станкостроению.

По основному авт. св. 9 515595 известна планетарная головка,,вклю.чающая шпиндель, эксцентрично расположенный.в пиноли, ось которой смещена относительно оси барабана, смонтированного в корпусе, привод вращения барабана и механизм понорота пиноли.

Головка снабжена установленной в корпусе поворотной гильзой, кинематически связанной с приводом вращения барабана и несущей сменные накладки с замкнутыми радиальными и торцовыми пазами, первый из которых взаимодействует с пальцем, закрепленным на станине станка, а второй — c пальцем, связанным с механизмом пово- 20 рота пиноли, причем последний выполнен н виде расположенного в корпусе ползуна с поперечным пазом, взаимодействующим с кривошипом, кинематически связанным с пинольюШ

Известные головки не обеспечивают высокой точности обработки изделия из-за зазоров между стенками пазов и взаимодействующими с ними пальцами.3р

С целью повышения точности обработки описываемая головка снабжена силовым устройством для воздействия на механизм поворота пиноли. Силовое устройство выполнено в виде расположенного в корпусе, нагруженного пружиной кручения зубчатого колеса, находящегося в зацеплении с сектором, который введен в кинематическую цепь механизма поворота пинали.

На фиг. 1 представлена описываемая голонка в осевом разрезе, на фиг. 2 — разрез А-A фиг. 1.

Планетарная головка включает шпиндель 1, на переднем конце которого закреплен инструмент (на чертеже не показан), а задний конец шпинделя соединен с приводным налом 2. Шпиндель 1 эксцентрично установлен внутри пиноли 3, которая с таким же эксцентриситетом расположена внутри барабана 4, а последний установлен на подшипниках в корпусе 5. Концентрично барабану 4 в корпусе 5 на подшипниках установлена гильза б, на которой жестко смонтированы накладки 7 (монтируются из двух полуцилиндров) с замкнутыми радиальным 8 и торцовым

9 пазами, профилированными в соответ770679

Формула изобретения

60 ствии с заданной программой работы инструмента.

Радиальный паз 8 взаимодействует с пальцем 10, закрепленным на станине станка, а торцовый паз 9 — с пальцем 11, связанным с механизмом поворота пиноли.

Механизм поворота пиноли 3 относительно барабана 4 выполнен в виде полэуна 12, имеющего поперечный паз

13, взаимодействующий с кривошипом

14. Далее движение через зубчатые колеса 15 и 16 передается на водило 17, на котором установлено колесо 18, находящееся в зацеплении с венцом зубчатого блока 19. Со второго венца блока 19 вращение через колеса 20, 21 и 22 передается на зубчатое колесо 23, закрепленное на пиноли 3.

Барабан 4 приводится во вращение от червячной передачи 24, причем кинематическая цепь вращения барабана

4 связана с кинематической цепью вращения пиноли 3 посредством зацепления зубчатых колес 25 и 26.

Конфигурация водила 17 (см. фиг.2) представляет собой сектор 27 с центром вращения у вершины угла и зубчатой нарезкой на поверхности. Зубчатый сектор водила 17 находится в зацеплении с зубчатым венцом силового устройства для выборки люфтов.

Это устройство выполнено в виде зубчатого колеса 28, ступица которого представляет собой полый цилиндр, установленный с возможностью поворота на оси 29, смонтированной в опорах на корпусе 5 головки и зафиксированной от. вращения. В полости ступицы-цилиндра размещена пружина 30 кручения, один конец которой закреплен на ступице колеса 28, а другой — на оси 29.

При сборке головки, вращая колесо

28, пружину 30 приводят в напряженное состояние и в таком положении вводят колесо 28 в зацепление с водилом 17. 45

В процессе отработки головкой технологического цикла радиальный 8 и торцовый 9 пазы задают программу подач режущего инструмента. Торцовый паэ 9, вращаясь вместе с гильзой 6, воздействует на палец 11. В соответствии с профилем паза 9 палец 11 перемещается в радиальном направлении.

Это перемещение передается через полэун 12, кривошип 14 и далее через кинематическую цепь на колесо 23, которов поворачивает пиноль 3. Поворот пиноли 3 относительно барабана 4 приводит к изменению эксцентриситета оси шпинделя 1 относительно геометрической оси наружной поверхности барабаба 4 (последняя ось расположена соосно геометрической оси обрабатываемоro электрода) . Таким образом, осуществляется радиальная подача инструмента. На протяжении всего цикла обработки пружина 30 нагружает зубчатое колесо 28 моментом вращения, который передается зубчатому сектору 27 и далее по кинематическим передачам замыкается на кривошипе 14. Последний поджимает ползун 12 постоянно к цент- ру. Связанный с ползуном 12 палец 11 оказывается также постоянно поджатым к внутренней стенке паза 9, которая в таком случае играет роль профилированного радиального кулачка.

Образующийся зазор между пальцем

11 и внешней стенкой паза 9 не оказывает влияния на величину радиальной подачи, так как палец копирует теперь кривизну только внутренней стенки. (По другому варианту палец 11 может быть поджат к внешней стенке паза 9, тогда внутренняя будет нерабочей).

Предлагаемое усовершенствование планетарной головки, обеспечивая постоянный поджим следящего пальца к одной из двух стенок паза, задающего радиальную подачу, тем самым исключает вероятность люфтовых смещений пальца. Последнее обстоятельство исключает погрешность, вносимую люфтом в радиальную подачу инструмента. Кроме того, достигается полная гарантия выборки возможно еще оставшихся люфтов в кинематической цепи механизма поворота пиноли. В результате достигнуто значительное повышение точности отработки головкой технологического цикла, а стало быть, повышение точности обработки стыковочных элементов (см. заключение о полезности) графитированных электродов, что, в свою очередь, повышает надежность стыковки (свинчивания) последних.

1. Планетарная головка по авт. св.

9 515595, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности обработки, она снабжена силовым устройством для воздействия на механизм поворота пиноли.

2. Головка по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что силовое устройство выполнено и виде расположенного в корпусе, нагруженного пружиной кручения зубчатого колеса, находящегося в зацеплении с сектором, который введен в кинематическую цепь механизма поворота пиноли.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 515595, кл. В 23 С 3/00, 1974.