Стенд для сборки под сварку изделий

Стенд для сборки под сварку изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

«ц770713 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 20.11.78 (21)2685582/25-27 с присоединением заявки ¹ (23) ПриоритетОпубликовано 15,1080, Бюллетень Мо 38 (51)М. 1(л 3

В 23 К 37/04

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (53) УДК 621. 791. .039(088.8) Дата опубликования описания 17. 10. 80 (72) Авторы изобретения

H. М. Соловьев и В. И. Солгалов

Проектно-конструкторский технологический экспериментальный институт машиностроения (71) Заявитель (54) СТЕНД ДЛЯ СБОРКИ ПОД СВАРКУ ИЗДЕЛИЙ

Изсбретение относится к области сварки, преимущественно к устройствам для сборки под сварку узлов для изготовления рамно-балочных конструкций. 5

Известно устройство для сборки узлов под сварку, содержащее основание со смонтированными на нем прижимными и выравнивающими механизмами, обеспечивающими ориентирование и рав-10 номерное прилегание кромок свариваемого изделия. С помощью этого устройства собираются изделия из элементов, имеющих поверхности с кривизной второго порядка (15- 15

Для повышения точности сборки изделий из элементов, имеющих криволинейные поверхности, устройство снабжено копиром, установленным на раме и выполненным.в виде поворотного 2Q кронштейна с криволинейным пазом,соответствующим кривизне элемента иэделия. Недостатком известного устройства является то, что оно предназначено для изготовления одного вида де-25 талей, т.е. не обладает универсальностью.

Известно устройс гво для сборки под сварку иэделий, содержащее уста новленные в направляющих основания 3() при>кимы, смонтированные на приводном винте с левой и правой резьбами P) .

Однако данное устройство не обеспечивает сборки изделий из криволинейных элементов.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является устройство для сборки под сварку изделий, содержащее смонтированные на основании установочные упоры, откидные фиксаторы, прижимы и откидную скобу 13). Откидная скоба выполнена 3-образной с шарнирно закрепленным на ней поворотным упором.

Известное устройство не обеспечивает сборку под сварку изделий, содержащих криволинейные элементы, и изделий различных типоразмеров.

Цельюизобретения является повышение производительности и расширение диапазона размеров свариваемых изделий.

С этой целью откидная скоба вьполнена С-образной с криволинейной прижимной поверхНостью и оснащена поворотной плитой с несколькими криволинейными упорными поверхностя.ми и фиксаторами с чередующимися прямолинейными и цилиндрическими участками для прижима криволинейных

770713 элементов изделия, а прижимы установлены на основании с возможностью синхронного перемещения в противоположных направлениях и снабжены призмами для фиксации прямолинейных элементов иэделия.

На фиг. 1 изображен предложенный стенд на фиг. 2 — сечение A-A Фиг. ; на Фиг. 3 — сечение Б-Б фиг. 1; на

Фиг. 4 - сечение В-В Фиг. 1; на фиг.

5 - сечение Г-Г фиг.1 на Фиг. 6 и

7 — сОбираемые иэделия.

На основании 1(см.фиг.1) смонтировано два установочных упора 2 с откидными фиксаторами — шаблонами 3 (см.фиг.2), которые выполнены в виде

Г-образных рычагов, Между упорами 2 смонтирована откидная скоба 4, выполненная С-образной, с криволинейной(дугообразной)прижимной поверхностью, а для расширения номенклатуры свариваемых иэделий на С-образной скобе, шарнирно на оси 5, закреплена поворотная плита 6, которая в рабочем положении закрепляется фиксатором 7. На том;ке конце рычага закреплены два Фиксатора 8 для ориентации криволинейного элемента в седлообразном профиле вертикальной стойке собираемого узла. Фиксаторы выполнены в виде чередующихся прямолинейных

9 и цилиндрических участков 10, образованных роликами, установленных на осях 11.

С-образная скоба установлена на неподви>кной оси 12 посредством криволинейного паза и соединена шарнирно с полэуном 13, который, в свою очередь, закреплен на штоке силового цилиндра 14. Стенд снабжен прижимами

15, соединенными между собой центрирующим механизмом 16. В прижимах

15 выполнены гнезда(см. Фиг.4), где установлены призмы 17, 18, 19 и регулировочные упоры 20, которыми ориентируются в нух<ном положении прямолинейные элементы собираемого изделия. Прижимы 15(cM.4>èã.5) установлены на обойме 21, охватывающей нару>кную сферическую поверхность гайки

22 центрирующего механизма 16, и соединены цилиндрическим шарниром 13 с полэуном 24,.становленным в направляющих основания 1. Центрирующий механизм 16 выполнен в виде винта 25 с правой и левой резьбами, установленных на нем гаек 22 и зубчатого колеса 26, взаимодействующего с рейкой 27, закрепленной на штоке силового цилиндра 28 двойного действия (см.фиг.З), который закреплен на основании 1.

Позициями 29, 30, 31, 32 отмечены элементы собираемого узла. Эле— менты других изделий изображены тон«имм линиями на фиг.1..

Стенд работает следующим образом.

Перед сборкой изделия прижимы 15, С-образная скоба 4 и откидные фикса„торы-шаблоны 3 отведены в крайнее исходное положение.

На установочные упоры 2 укладывают элемент 29 изделия, затем элементы 30 устанавливают в призмы приФормула изобретения

1. Стенд для сборки под сварку изделий, преимущественно из криволинейных и прямолинейных элементов, .содер>кащий смонтированные на основании установочные упоры, откидные фиксаторы, при.лимы, а также откидную скобу, отличающийся тем, что, с целью расширения диапазона размеров свариваемых изделий, откидная скоба выпоЛнена С-образной с криволинейной прижимной поверхностью и оснащена поворотной плитой с несколькими криволинейными упорными поверхностями и фиксаторами для.прижима криволинейных элементов изделия, а прижимы установлены .на основании с возможностью синхронного перемещения в противоположных направлениях и снабжены призмами для

60 б5 жимов 15. В зависимости от конструкции изделия в призмы прижимов 15 устанавливают один или два элемента 30.

Включают силовой цилиндр 28, который, воздействуя на зубчатое колесо

26, вращает винт 25, при этом навстречу друг другу перемещаются гайки

22 с прижимами 15. Прижимы 15 с призмами 17, 18, 19 при сближении ориентируют и выставляют элементы 29, 30 (см.фиг.4). Затем устанавливают элементы 31 и фиксируют их фиксаторамишаблонами 3 относительно элементов

29 и 30. После чего в седловину элемента 30 устанавливают элемент 32 и

20 подают команду на силовой цилиндр

14, шток которого, перемещая ползун

13, поворачивает С-образную скобу 4 в вертикальной плоскости, которая своим криволинейным (дугообразным) профилем или плитой 6 с Фиксаторами

8 прижимают элемент 32 к седловине элемента 30.

Электродуговой сваркой в нескольких точках сваривают элементы 29,30, 31,32 между собой, после чего подаются команды силовым цилиндрам 14 и

28, отводятся. все при>кимы и Фиксаторы в исходное положение.

Собранный узел передают на окончательную сварку.

Стенд готов к повторному циклу .сборки.

Использование предложенного изобретения в дизелестроении позволит в одном стенде производить качественную и производительную сборку под сварку поперечен(стяжек)поддизельных рам, различных типоразмеров, что, в конечном счете, снижает трудоемкость сборки и сварки поддизельных рам.

770713

Фиксации прямолинейных элементов изделия.

2. Стенд по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что Фиксаторы, закрепленные на С-образной скобе, выполнены в виде чередующихся прямолинейных и: цилиндрических участков.

Источники инФормации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 373115, кл. В 23 К 37/04, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 617221, кл. В 23 К 37/04, 1977.

3. Авторское свидетельство СССР

377225, кл. В 23 К 37/04, 1973.