Устройство для сборки и сварки продольных швов обечаек

Устройство для сборки и сварки продольных швов обечаек

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii) 770716

Союз Советских

Социалистических

Республик

+ с т (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26. 12. 78 (21) 2701700/25-27 с присоединением заявки HP (23) Приоритет

Опубликовано151080. Бюллетень HP 38

Дата опубликования описания 171080.(51)М. Кл.3

В 23 К 37/04

Государственный комитет ссср по делам изобретений и открытий (53) УДК 621 ° 791.

039 (088 S) (72) Авторы изобретения

И. М. Каук и Н. P. Переяславский (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ ПРОДОЛЬНЫХ

ИВОВ ОБЕЧАЕК

Изобретение относится к сварке, в частности конструкции устройства для сварки и сборки продольных швов обечаек и может быть применено в котлостроении, в общем машиностроении при

5 изготовлении емкостей для автоцистерн и других сосудов для хранения жидкостей.

Известны устройства для сварки продольных швов, содержащие смонтированные на основании неподвижные балки с направляющими для сварочного трактора и поворотные в горизонталь-. ной плоскости консольные балки с шовоформующей подкладкой, а также механизм прижима консольной балки к неподвижным балкам pj .

Недостатком этих устройств является низкая производительность, так как20 требуется тяжелый ручной труд на выполнение операций по доставке и надеванию обечайки на консольную балку, понорот балки с обечайкой и установку ее под неподвижной балкой., а пос- 25 ле выполнения сварки требуется не менее тяжелый труд на поворот консольной балки в зону съема обечайки и выполнение операций по съему обечайки с поворотной балки и доставке ее íà 30 пост очередной технологической операции.

Кроме того, эти устройства плохо вписываются в поточные линии с механизированной подачей изделий от одной технологической операции к другой, так как установка обечаек на поворотные консольные балки производится только при помощи кранбалок или вручную.

Известны устройства для сварки продольных швов, содержащие колонну с поворотной в горизонтальной плоскости консолью и обеспечением механизмами перемещения консоли вдоль своей оси Pl

Колонны и поворотные консольные балки этих устройств предназначены только для перемещения снарочных головок и не могут выполнять функции по закреплению и прижиму кромок сваринаемых обечаек к шоноформующей подкладке, поэтому эти устройства не обеспечивают хорошего качества сварки продольных швов обечаек.

Известно устройство для сборки и сварки продольных швов обечаек, содержащее смонтиронанные на основании колонну, на которой размещены бал770716 ка с направляющими для сварочного трактора, перемещаемую в плоскости, параллельной основанию, балку с шовоформующей подкладкой и механизм прижима балки с шовоформующей подкладкой к изделию Р5

Такая конструкция устройства сложна и металлоемка, а выдвижная штанга с шоноформующей подкладкой, которая перемещается при помощи зубчато-реечного механизма, требует точного изготовления и повышенной жесткости. Кроме того, основание устройства загромождает участок и ограничивает его технологическую возможность, позволяя изготавливать только определенный типоразмер обечаек.

Целью изобретения является повышение производительности путем обеспечения сварки разных по диаметру и толщине стенки обечаек.

Указанная цель достигается тем, что на колонне размещены друг над другом две подъемные от приводов каретки, верхняя иэ которых снабжена также приводом поворота ее вокруг продольной оси колонны, а нижняя направляющими роликами и тросовым приводом, при этом привод подъема нижней каретки выполнен в виде установленной на основании плиты с опорным подшипником, балка с направляющими для сварочного трактора жестко закреплена на верхней каретке, а бал ка с шовоформующей подкладкой смонтирована с воэможностью перемещения в плоскости, параллельной основанию,B направляющих роликах нижней каретки, снабжена захватами для балки с на- правляющими для сварочного трактора и соединена с упомянутым тросовым приводом, причем механизм прижима бал ки с шовоформующей подкладкой выполнен н виде двух силовых цилиндров со штоками, корпуса силовых цилиндрон закреплены на балке с направляющими для сварочного трактора, а концы штоков смонтированы с воэможностью взаимодействия с упомянутыми захватами балки с шовоформующей подкладкой.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий нид, на фиг. 2 разрез A-A на фиг. 1; на фиг. 3 устройство в плане, Предлагаемое устройство для сварки продольных швов обечаек состоит иэ колонны 1, на которой размещены верхняя 2 и нижняя 3 подъемные и поворотные каретки, причем к верхней каретке 2 жестко прикреплена балка 4, а на. нижней каретке закреплены направляющие ролики 5, по которым перемещается вдоль своей оси балка 6.

Верхняя балка 4 выполнена с направляющими 7 для сварочного трактора 8 и с площадкой для обслуживания 9, а балка б выполнена с шовоформующей лод кладкой 10, На концах балки 4 закреплены силовые цилиндры 11, штоки 12 которых оканчиваются сферическими буртами 13, а на концаХ нижней балки закреплены захваты 14, эа которые осуществляется подъем балки 6 при зажиме свариваемых кромок обечайки 15. B верхней части колонны 1 жестко посажена шестерня 16, упорный подшипник 17 и поворотная плита 18, которая закреплена гайкой 19 через. второй упорный подшипник 20. На поворотной плите 18 закреплен привод поворота 21 для вращения каретки 2 с закрепленной на ней балкой 4 вокруг оси колонны 1 и привод подъема 22 для перемещения той

15 же каретки 2 с закрепленной на ней балкой 4.

В нижней части колонны 1 расположена плита 23, при помощи которой колонна закрепляется на основании. На плите 23 закреплен привод подъема 24 для перемещения нижней каретки 3 вместе r. балкой б по колонне 1. Перемещение каретки 3 осуществляется через опорный подшипник 25 плитой 26, к которой прикреплены винты 27, пропущенные через вращающиеся гайки 28, закрепленные на плите 23 в подшипниках (на фигурах не показано) и охваченные цепной передачей 29, получающей вращение от привода 24.

Для горизонтального перемещения балки 6 вдоль своей оси применен трос

30, который охватывает двумя витками шкив трения 31, приводимый приводом 32. Концы троса 30 закреплены на

З5 концах балки б натяжными гайками 33.

Такой тросовый привод перемещения балки б прост по конструкции и позволяет применить балку, выполненную с предварительным прогибом, улучшающим ка4Q честно сварки, Поворот нижней каретки

3 вМесте с балкой 6 осуществляется вручную, так как эта операция выполняется редко.

Перемещение верхней каретки 2 вмес4 те с закрепленной на ней балкой 4 осуществляется винтом 34, который вращается приводом 22 в гайке 35, закрепленной на верхней каретке 2.

Для поворота верхней каретки вместе с балкой 4 вокруг, колонны 1 применена шестерня 36, закрепленная на валу 37, у которого одна опора 38 размещена в плите 18, а вторая опора 39 закреплена. непосредственно на верхней каретке 2 и выполнена скользящей

55 по валу 37.

Вращение вала 37 осущестнляется принодом 21.

Предлагаемое устройство для сборки и сварки продольных швов обечаек

60 работает следующим образом.

B исходном положении балка 4 повернута так, что она расположена параллельно линии перемещения обечаек

15, балка б выдвинута в крайнее по65 ложение, которое не препятствует пе770716 ремещению обечаек по технологической линии.

Ввиду того, что предлагаемое устройство предназначено для сваркй разных по диаметру обечаек, перемещаемых по одному технологическому потоку и одними транспортными средствами, требуется после подачи очередной обечайки на сварку замыкающего шва,установить балки 4 и 6 на определенную высоту, соответствующую высоте верха образующей свариваемой обечайки 15.

Для подъема или опускания балки 4 нключается привод 22, который вращает винт 34 в закрепленной на верхней каретке 2 гайке 35. Для подъема или опускания балки б включается привод 24,. который через охватывающую цепную передачу 29.вращает гайки

28 и перемещает винты 27, закрепленные под плитой 26, на которую сверху свободно опирается через опорный 20 подшипник 25 нижняя каретка 3. Относительное расстояние между балками

4 и б определяется положением сферических .буртов 13 при выдвинутых штоках 12 силовых цилиндров 11 и положением захватов 14, которые должны обеспечить зацепление между ними при горизонтальном перемещении балки б.

После подачи очередной обечайки 15 и установки балок 4 и б на высоту, соответствующ . размерам обечайкй, осуществляют Нс.aoðîò верхней каретки

2 с закрепленной на ней балкой 4 на угол 90 и устанавливают ее параллельно образующей о ечайки над свариваемым стыком, а балку б при помощи при- З5 вода 32 перемещают вдоль своей оси по роликам 5 и задвигают ее во внутреннюю полость обечайки 15. Перемещаясь, балка б доходит до крайнего положения, при котором сферические 4р бурты 13 входят в пазы захватов 14.

После этого в штоконую полость силовых цилиндров 11 подается рабочая среда, штоки поднимаются и поднимают балку б совмесТно с кареткой 3. Под действием силы, развиваемой силоными цилиндрами, осуществляется зажим свариваемых кромок и выравнивание предварительно прогнутой балки 6 с закрепленной на ней шовоформующей подкладкой.

Для осуществления сварки продольного шва включают сварочный трактор

7. По окончании сварки рабочая среда из штоковой полости силовых цилиндров выпускается. и балка 6 с кареткой

3 опускается на опорный подшипник 25, при этом освобождаются сферические бурты 13 в пазах захватов 14. Включением привода 32 осуществляют выдви- ЬР жение балки б из полости обечайки

15 а включением привода 21 осущестt

-O нляют поворот балки 4 на угол 90

После установки балок 4 и 6 в исходное.положение осуществляют переме- 65 щение транспортной линии, несущей обечаики.

Если очередная обечаика, поданная на сварку, соответствует размерам предварительно сваренной обечайки, то вертикальной перестановки нерхней 2 и нижней 3 кареток не требуется.

Применение предлагаемого устройства для сварки продольных швов обечаек повышает производйтельность, обеспечивает возможность изготовления трех типоразмеров обечаек на одной поточной линии с .применением механизированного перемещения обечаек по приводному рольгангу. Кроме того, механизированное перемещение обечаек снижает потребность в подъемных средствах на 50Ъ.

Формула изобретения

Устройство для сборки и сварки продольных швов обечаек, содержащее смонтированные на основании колонну, балку с направляющими для сварочного трактора, перемещаемую в плоскости, параллельной основанию, балку с шовоформующей подкладкой и механизм прижима балки с шовоформующей подкладкой к иэделию, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности путем обеспечения сварки разных по диаметру и толщине стенки обечаек, на колонне размещены одна над другой две подьемные от приводов каретки, верхняя из которых снабжена также приводом поворота ее вокруг продольной оси колонны, а нижняя — направляющими роликами и тросоным приводом, при этом привод подъема нижней каретки выполнен в лиде установленной на основании плиты с опорным подшипником, балка с направляюцими для сварочного трактора жестко закреплена на верхней каретке, а балка с шовоформующей подкладкой смонтирована н направляющих роликах нижней каретки, снабжена захватами для балки с направляющими для сварочного трактора и соединена с упомянутым тросовым принодом, причем механизм прижима балки с шовоформующей подкладкой выполнен в виде двух силовых цилиндров со штоками, корпуса силовых цилиндров закреплены на балке с направляющими для свароч ного трактора, а концы штоков смонтированы с возможностью взаимодействия с упомянутыми захватами балки с шовоформующей подкладкой. источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

?. 554985, кл. В 23 К 37/04, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР

> 461819, кл. В 23 К 37/04, 1973.

3. Авторское свидетельство СССР

?> 313637, кл. В 23 К 37/04, 1969 (протот??п).

77071б

Составитель В. Писаренко

Ре акто Г. Иозжечкова Тех С. Мигунова Ко екто С. Шекмар

Заказ 3 4 Тираж 16 0 Подписное

ВНИИПИ ГосУдарственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва )Х-35 Ра скан наб. филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4