Полуавтомат для полирования деталей

Полуавтомат для полирования деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советск".м

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<1,770759 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 24.01.79 (21) 2717603/25- 08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. К..

В 24 В 29/00

Государственный комитет

Опубликовано 15.10.80. Бюллетень №38

Дата опубликования описания 25.10.80 (53) УДК 621.9 (088.8) по делам изобретений и открытий

М. Л.-:Бубис. (72) Авторы изобретения

А. А. Мизери, В. Н. Ульяничев, Ю. С, Кочура и

Московский ордена Трудового Красного Знамени текстильный институт (71) Заявитель (54) ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ПОЛИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ра (3).

Изобретение относится к области машиностроения и может быть применено при полировании деталей.

Известен двухшпиндельный станок для обработки профильного металла проволочными щетками, содержащий станину с приводом, щетки, установленные с возможностью вращения, механизм подачи деталей в зону обработки, выполненный в виде роликов (1).

Недостатком этого станка является то, что он не обеспечивает компенсации износа щеток в процессе обработки и регулирования жесткости щеток при их переналадке.

Кроме того, механизм подачи постепенно подает деталь. к щеткам и в зоне обработки находится ее небольшая часть. Все это ведет к снижению качества и значительному увеличению времени на обработку деталей.

Известен также станок для обработки поверхностей цилиндрических тел проволочными щетками, содержащий станину с приводом, цилиндрические щетки с внутренним ворсом, установленные с возможностью вращения, механизм подачи щеток в зону обработки, выполненный в виде пневматического цилиндра со штоком (2).

Недостатком данного станка является то; что он не обеспечивает компенсации износа и регулирования жесткости щеток, что затрудняет получение оптимального режима обработки и снижает качество зачистки и полирования поверхностей.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является полуавтомат для зачистки поверхностей металлическими щетками, содержащий щетки, установленные с возможностью вращения, и механизм подачи деталей, выполненный в виде цепного конвейера, на площадках которого расположены обрабатываемые детали, а щетки равномерно расположены вдоль конвейеНедостатком данного полуавтомата является то, что он не обеспечивает компенсации износа щеток и регулирования их жесткости в процессе обработки, что затрудняет использование оптимальных режимов обработки, ведет к неравномерности и к снижению качества зачистки поверхностей

2о деталей. Кроме того, для обработки всех поверхностей деталь последовательно передается к нескольким щеткам, что значительно увеличивает время обработки одной детали и снижает производительность.

770759

tO

t$ го

2$ зо

Формула изобретения

3S ао

4$

$$

Целью изобретения является повышение качества и нижение времени обработки детали.

Указанная цель достигается тем, что механизм подачи детали выполнен в виде двух расположенных один под другим барабанов с пазами вдоль образующей, и системы направляющих, между барабанами, передающим лотком и приемным бункером, при этом оси барабанов параллельны друг другу и осям щеток, каждая из которых установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения в плоскостях, проходящих через оси соответствующих барабанов, а каждая щетка дополнительно снабжена системой планок, расположенных параллельно ее оси, шарнирно соединенных с нею и установленных с возможностью перемещения в радиальном направлении.

На фиг. 1 схематично представлен полуавтомат; на фиг. 2 — то же, вид сбоку.

Полуавтомат состоит из подающего лотка 1, двух щеток 2 и 3, соединенных с электродвигателями 4 и 5, в результате чего они вращаются, механизма подачи деталей 6, включающего в себя систему направляющих

7, 8 и 9, а также два барабана 10, 11, соединенных с приводом, состоящим из электродвигателя 12, муфты 13, редуктора 14, ременной передачи 15 и цепной передачи 16, в результате чего барабаны имеют возможность вращаться, а барабаны 10 и 11 имеют пазы 17, предназначенные для размещения обрабатываемых деталей 6. Оси барабанов

10, 11 параллельны осям щеток 2, 3 и между собой. Оси щеток 2, 3 кинематически соединены через червячный редуктор 18, коническое зубчатое зацепление 19, червячный редуктор 20, винтовую пару 21, стол 22, стойку 23 с осями барабанов 10, 11. В результате этого щетки 2, 3 получают возможность перемещения в направлении к осям барабанов 10, 11, что обеспечивает компенсацию износа щеток. Кроме того, каждая щетка 2 и 3 охвачена системой планок 24, равномерно расположенных по периферии щеток и параллельных их осям. Планки 24 шарнирно соединены с втулкой 25, установленной на ось щетки с возможностью скольжения вдоль нее, что обеспечивает перемещение планок 24 в радиальном направлении посредством рычага 26, рычага 27, ролика 28 от кулачка 29 с целью обеспечения регулирования жесткости щеток.

В процессе работы обрабатываемые детали загружаются в направлении 7. Нижняя деталь ложится на периферию барабана 10.

При вращении барабана нижняя деталь проваливается в радиальный паз барабана

10 и перемещается в верхней щетке 3, вращающейся от электродвигателя 5. Происходит обработка детали одновременно по всей ее длине. При выходе детали из зоны обработки она по направляющей 8 падает на периферию нижнего барабана 11 и при подходе радиального паза 17 проваливается в него. Деталь при этом фиксируется в перевернутом положении по отношению к ее рг положению в барабаче 10, ч.о позволяет обрабатывать. оставшиеся еще не обработанными поверхностями детали при перемещении ее в рабочей зоне нижней щетки 2. После выхода из зоны обработки щетки 2 деталь по направляющей 9 соскальзывает в приемный бункер 30. В процессе обработки происходит износ щеток. От вращения барабанов

10, 11 через червячный редуктор 18, коническое зубчатое зацепление 19, червячный редуктор 20 и винтовую пару 21 происходит перемещение щеток 2, 3 в направлении осей барабанов, что обеспечивает компенсацию износа щеток. При этом планка 24 через втулку 25, рычаг 26, рычаг 27 и ролик 28 от неподвижного кулачка 29 получают перемещение в радиальном направлении к центру щеток, сохраняя постоянную жесткость щеток.

Предлагаемый полуавтомат в отличие от известного имеет возможность компенсации износа и сохранения постоянной жесткости щеток в процессе обработки, что приводит к обеспечению стабильности получения заданных параметров качества поверхностей, а наличие двух барабанов, расположенных один под другим, и направляющей между ними обеспечивает возможность обработки деталей со всех сторон. Кроме того, использование в данном полуавтомате щеток с длиной, равной длине обрабатываемых деталей и обрабатывающих деталей сразу по всей длине, обеспечивает значительное сокращение времени обработки.

Полуавтомат для полирования деталей, содержащий подающий лоток, механизм подачи деталей, приемный бункер и щетки, установленные с возможностью вращения, отличаюи ийся тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки, механизм подачи деталей выполнен в виде двух расположенных один под другим барабанов с пазами вдоль образующей и системы направляющих между барабанами, подающим лотком и приемным бункером, при этом оси барабанов параллельны друг другу и осям щеток, каждая из которых установлена с возможностью возвратно- поступательного перемещения в плоскости, проходящей через ось соответствующего барабана, и снабжена системой планок, расположенных параллельно ее оси, шарнирно соединенных с нею и установленных с возможкостью перемещения в радиальном направлении.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 89672, кл. В 24 В 5/00, 1950.

2. Авторское свидетельство СССР № 98054, кл. В 24 В 27/00, 1954.

3. Авторское свидетельство СССР № 204178, кл. В 24 В 29/00, 1967.

770759

12 1

Составитель Е. Ермакова

Техред К. Шуфрич Корректор М. Пожо

Тираж 943 Подписное

Редактор Н. Аристова

Заказ 7355/16

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4