Способ изготовления профильных абразивных кругов

Способ изготовления профильных абразивных кругов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советским

Социалистическик

Республик (б1) Дополнительное к авт. свид-ву . 3 218004 (51) М. К.з

Б 24 0 5/02 (22) Заявлено 190179 (21) 2715022/25-08 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 151080. Бюллетень Ио 38

Дата опубликования описания 25. 10. 80 (53) УДК 621. 922 ° .079(088.8) (72) Авторы изобретения

Г.В.Тудоска, Г.П.Гринин, В.Д.Дорофеев, A.Н.Мартынов и С.Ф.Кольчугин

1

:Л

1, г.

Пензинский политехнический институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЬНЫХ АБРАЗИВНЫХ

КРУГОВ

Изобретение относится к области изготовления профильных абразивных кругов.

Известен способ изготовления профильных абразивных кругов, по кото- 5 рому профилирование круга осуществляют накатным роликом, используя пластическое деформирование связующего абразивного круга p1) .

Недостаток известного способа lO заключается в низкой производительности, что обусловлено медленным протеканием процесса пластического деформирования.

Целью изобретения является повы- 15 шение производительности процесса путем снижения остаточных напряжений в абразивном слое и увеличения

его деформируемости.

Цель достигается тем, что в из- 20 вестном способе изготовления профильных абразивных кругов одновременно с профилированием рабочей поверхности круга накатным роликом осуществляют электрохимическую обработ- 25 ку связки круга фасонным катодоминструментом, профиль которого идентичен профилю накатного ролика.

Известно, что скорость анодного растворения деформированного метал2 ла выше, чем недеформированного f2(, При профилировании кругов пластическим деформированием, когда накатной ролик постепенно внедряется

B обрабатываемую поверхность круга, недеформированные участки круга чередуются с деформированными.

Следовательно, при одновременном осуществлении процесса электрохимического растворения рабочей поверхности круга имеет место избирательный процесс анодного растворения. Это приводит .к увеличению производительности формирования фасонного профиля. Совмещение данных процессов во времени приводит к непрерывному удалению образующегося в процессе накатывания наклепанного слоя, что снижает остаточные напряжения в абразивном слое и увеличивает его деформируемость.

Для увеличения эффективности процесса изготовления профиля круга электрохимическую обработку ведут фасонным катодом-инструментом, профиль которого идентичен профилю накатного ролика, при этом профили ролика и катода-инструмента совмещают с осевым направлением круга.

770768

На фиг. 1 и 2 изображена схема изготовления профильного абразивно го круга по предлагаемому способу.

Принудительно вращающийся абразивный круг 1 обкатывают накатным роликом 2 при нормальном усилии деформирования. Одновременно с обкатыванием к кругу подводят катод-инструмент 3 с некоторым зазором, в который подается электролит. Процесс электрохимического растворения происходит при подключении круга и катодаинструмента к источнику постоянного тока. Использование фасонного катода-инструмента (Фиг. 1) приводит к преимущественному анодному растворению связки круга в местах с наименьшим зазором. При совмещении про-. филя катода-инструмента с профилем ролика в осевом направлении круга значительно повышается точность обработки.

Пример. Проводят профилирование реэьбового многониточного круга с шагом резьбы 2 мм из круга

AIIII 150х10х32х5 АСВ 100/80 М1 100% на токарно-винторезном станке мод.

16К20 при помощи накатного приспособления, установленного на суппорте станка. Алмазный круг, закрепленный в оправке, устанавливают в шпинделе станка. Дисковый фасонный катод-инструмент устанавливают в специальном приспособлении на суппорте станка с обратной стороны алмазного круга. Приспособление представляет собой корпус, в котором в подшипниках установлен шпиндель, приводимый во вращение электродвигателем. Приспособление с катодоминструментом, закрепленным в шпинделе,,перемещается по направляющим типа "ласточкин хвост" при помощи ходового винта в направлении, параллельном оси алмазного круга для совмещения профилей катода-инструмента и накатного ролика..

При профилировании в качестве источника тока используют выпрямитель BCA 600/300 с регулятором напряжения РНТ-220-200.

Процесс профилирования осуществляют следующим образом. К вращающемуся со скоростью 12,5 об/мин алмазному кругу с усилием 6 кН поджимается накатной ролик. С обратной стороны к алмазному кругу подводится вращающийся со скоростью 1360об/мин фасонный катод-инструмент, профиль которого предварительно совмещен в осевом направлении с профилем накатного ролика. При включении напряжения 12 В и подаче электролита в межэлектродный промежуток одновременно с процессом пластического деформирования происходит электрохимическая обработка поверхности алмазного круга. Время профилирования

20 по предлагаемому способу 1 мин.

Использование предлагаемого способа обеспечивает . увеличение производительности процесса изготовления абразивных кругов на металлических связках; увеличение точности получаемого профиля;

Формула изобретения

Способ изготовления профильных абразивных кругов по авт. св. 9 218004, отличающийся тем, что, с целью повышения производительнос- ти процесса, одновременно с профилированием абразивного круга накатным роликом приводят операцию электрохимического растворения связки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

40 1. Авторское свидетельство СССР

Р 218004, кл. В 24 0 5/02, 1966.

2. Электрохимическая размерная обработка металлов, Издательство

"Штиинца", 1974, с. 100.

770768

Составитель В.Воробьев

Техред М.Табакович

Редактор В. Трубченко

Корректор Г.Решетник

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 7356/17 Тираж 943

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5