Устройство для сборки и разборки крепежных шпилек крышек сосудов высокого давления

Устройство для сборки и разборки крепежных шпилек крышек сосудов высокого давления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социапистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 13. 07. 78 (21) 2643316/25-28 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 1510,80. Бюллетень ¹ 38

Дата опубликования описания 18.1080

Р1)М. К .

В 29/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (S3) УДК 621. 883. (088.8) В. П. Клюс, Э. Б.фельдман, В.Д. Продан, .,„ :мирнов, О.С. Чехов, и Л.Н.Романов . 7 (72) Авторы изобретения

Московский ордена Трудового Красного Знамени институт химического машиностроения (7! ) Заявитель (54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ И РАЗБОРКИ КРЕПЕЖНЫХ

ШПИЛЕК КРЫШЕК СОСУДОВ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

Изобретение относится к области создания и эксплуатации сосудов а высокого давления и может быть использовано в химической, нефтехимической, атомной и других областях 5 промышленности.

Известно устройство для сборки и разборки крепежных шпилек крышек сосудов высокого давления, содержащее ключ с храповым механизмом и сило- 10 вой орган для растяжения шпильки, выполненный в виде гидравлического цилиндра (11 .

Недостатком указанного устройства является большая металлоемкость и низкий коэффициент полезного действия, поскольку до 90% прикладываемого усилия расходуется на преодоление сил трения в резьбе и сопряжении торцовая поверхность крепежной гайки — 20 поверхность стягиваемого иэделия.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является устройство для сборки и разборки крепежных шпилек крышек сосудов высокого давления, 25 содержащее корпус в виде упорного стакана, размещенные на нем элемент .захвата шпильки и приводы для растяжения шпильки и вращения крепежной гайки 21.

Недостаток укаэанного устройства з аключается в том, что выполнение элемента захвата шпильки в виде штока гидроцилиндра приводит к увеличению габаритов и повышению металлоемкости конструкции.

Целью изобретения является увеличение усилия при растяжении шпильки без увеличения давления.

Цель достигается тем, что устройство снабжено траверсой, привод для растяжения шпильки выполнен в виде цилиндра с поршнем, связанным с траверсой, а цилиндр имеет диаметрально противоположные сквозные отверстия, в которых установлена траверса, опирающаяся на упорный стакан.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез", на фиг. 2 †.сечение А-А на фиг.1.

Устройство содержит корпус в виде упорного стакана 1, размещенные на нем элемент 2 захвата шпильки 3 и приводы 4,5 для растяжения шпильки 3 и вращения крепежной гайки 6. Устройство снабжено траверсой 7. Привод

4 для растяжения шпильки 3 выполнен в виде полого цилиндра с размещенным в нем поршнем 8, связанным с траверсой 7. Цилиндр имеет диаметрально

770777 противоположные сквозные отверстия

9, в которых установлена траверса 7, опирающаяся на упорный стакан 1. Элемент 2 захвата шпильки 3 выполнен в виде разрезной муфты, установленной на кольцевом упоре 10. На упорном стакане 1 установлены кронштейны

11, на которых с помощью вала 12 размещен привод 5 вращения крепежной гайки 6, выполненный в виде шестерни, зацепляющейся с шестерней

13, установленной на крепежной гайке 6. С помощью винтов 14 осуществляется соединение элементов 2 захвата со шпилькой .3.

1S

Устройство работает следующим образом.

После его установки на крышку 15 сосуда высокого давления (на фигуре не показан) с помощью винтов 14 осуществляется зацепление элементов 2 ро с концевым участком 16 крепежной шпильки 3 эа счет выполненных на их сопрягаемых цилиндрических поверхностях кольцевых пазов и выступов (на чертеже не показаны). В цилиндр подается технологическая жидкость

25 под требуемым давлением. Сила давления, действующая на торцовую поверхность цилиндра, через кольцевой упор

10 и элементы 2 разрезной муфты вытягивают шпильку 3. Сила давления, действующая на площадь поршня 8, через траверсу 7 и упорный стакан 1 прижимает крышку 15 сосуда высокого давления. Между крепежной гайкой 6 и шайбой 17 возникает зазор, который 35 выбирается вращением привода 5. Давление технологической жидкости сбрасывается, и шпилька 3 оказывается затянута требуемым усилием.

Разборка крепежной шпильки крышки 15 сосуда высокого д вления осуществляется в обратном порядке, аналогично ее сборке.

Указанное устройство при заданных величинах усилия затяжки и давлении технологической жидкости имеет меньшую металлоемкость по сравнению с известным. Так, для затяжки крепежных шпилекф140 мм уси-. лием 110 т (колонна гидротермального синтеза кварца) давлением технологической жидкости 800 кгс/см2 наружный диаметр известного устройства составляет 450 мм при его массе

380 кгс, тогда как устройство, предлагаемое по данному изобретению, имеет наружный диаметр 300 мм и массу 180 кгс.

Формула изобретения

Устройство для сборки и разборки крепежных шпилек крышек сосудов вы- сокого давления, содержащее корпус в виде упорного стакана, размещенные на нем элемент захвата шпильки и приводы для растяжения шпильки и вращения крепежной гайки, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения усилия при растяжении шпильки без увеличения давления, оно снабжено траверсой, привод для растяжения шпильки выполнен в виде цилиндра с поршнем, связанным с траверсой, а цилиндр имеет диаметрально противоположные сквозные отверстия

I в. которых установлена траверса, опирающаяся на упорный стакан.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР

Р 128373, кл. В 25 В 13/46, 1960.

2.Патент CUA Р 3158052, 81-54, 1964 (ïpoòoòèï).