Устройство для формования

Устройство для формования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О-- Л И С А Н И Е 795

ИЗОБРЕТЕНИЯ т :: - и "с - "

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву 9 670440 (22) Заявлено 09. 01.79 (21) 2711740/29-33 (51) М, Кл.

В 28 В 3/04 с присоединением заявки Мо 2571039/29-33 (23) Приоритет.—

Опубликоввио 15.1030. Бюллетень М 38

Дата опубликовани я описания 15. 10. 80

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК 666.3.

° 022(088.8) В.А. Зайцев, В.Г. Зеленкин, В.К. Шульман и М.Н. Гатитулин (72) Авторы изобретен и я

Государственный научно-исследовательский и проектноконструкторский институт электродной промышленности (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ

30

Изобретение относится к области

Формования крупногабаритных изделий,. преимущественно, графитированных электродов и может быть использовано

s электродной и строительной промыш- 5 ленностях.

В основном авторском свидетельстве 9 670440 описано устройство для формирования, содержащее бункердозатор, пресс-форму, пуансон и наг- 10 ревательное приспособление, причем пуансон выполнен с дозировочной камерой и отверстиями, соединенными с ией, для подачи массы.

Йедостатком известного устройства является неравномерная подача шихты и ее перераспределение по сечению формуемого изделия в моменты формования за счет того, что отверстия нз рабочей части пуансона располагаются на одинаковом расстоянии от оси рабочей части пуансона. В результате качество формуемого изделия понижается °

Цель изобретения - повышение качества формования.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для формования отверстия в пуансоне расположены на

2 различном расстоянии относительно его оси. В устройстве отверстия в пуансоне могут быть расположены по спирали Архимеда.

На фиг. 1 изображено описываемое устройствот на фиг. 2 — разрез A-А фиг. 1.

Устройство включает пресс-форму 1, установленную на неподвижной части 2.

В пресс-форме 1 находится пуансон 3, соединенный штангой 4 с источником колебательных и вращательных движений (на чертеже не изображено). Вокруг пресс-формы 1 расположены витки 5 индукционной установки для нагрева формуемого материала 6. Устройство также содержит бункер-дозатор 7 для подачи шихты в пресс-форму 1. Пуансон

3 имеет дозирующую камеру 8 и на рабочей части 9 сквозные отверстия 10, выполненные на различном расстоянии от оси пуансона, например, по спирали

Архимеда. Суммарная площадь нижней части стверстий 10 значительно меньше площади рабочей части 9.

Работает устройство следующим образом.

Углеродную шихту раэмельчают до размеров, обеспечивающих ее прохождение через отверстия 10 в пуансоне 3 и по° 770795 дают в бункер-дозатор 7, из которого она определенными порциями поступает в дозирующую камеру 8 пуансона 3, последний совершает возвратно-поступательные в вертикальной плоскости и вращательные движения. В момент

4юдъема пуансона 3, часть шихты из камеры 8 через отверстия 10 поступает в закрытую полость, образованную неподвижной частью 2, пресс-формой 1 и рабочей поверхностью 9 пуансона 3.

При движении пуансона 3 вниз про10 исходит его поворот на некоторый угол, поэтому на шихту в закрытой полости будет воздействовать рабочая часть 9 пуансона 3 беэ отверстий 10, в результате чего происходит

его уплотнение. Процесс поступления шихты через отверстия 10 в закрытую полость. осуществляется при каждом верхнем положении пуансона

3, при этом благодаря выполнению 20 отверстий 10 на различном расстоянии от оси пуансона, например, по спирали Архимеда, шихта равномерно поступает по всему сечению формуемого изделия, что обеспечивает ее качественное и производительное уплотнение рабочей поверхностью 9 пуансона 3. Когда вся шихта иэ камеры 8 поступит в закрытую полость, пуансоном 3 будет произведено окончательное уплотнение порции шихты, которая при этом также подвергается нагреву . витками 5 индукционной установки.

Затем. происходит подача из бункердозатора 7 очередной порции шихты, пуансон 3 при этом поднимают на высоту, соответствующую толщине сформованного слоя. Шихта в указанной выше последовательности поступает в закрытую полость через отверстия

10, где происходит послойное формование до необходимых размеров по высоте.

Формула изобретения

1. Устройство для .формования по авторскому свидетельству 9 670440, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества формования в горизонтальной плоскости, отверстия в пуансоне расположены на различном расстоянии относительно его оси.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что отверстия в пуансоне расположены по спирали Архимеда..

770795 фиг. 7 фон. t

Заказ 7360/18 Тираж 635 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. д. 4 5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель В. Грицай

Редактор Э. Шибаева Техред Н. Граб Кор ектор C. щомак