Способ изготовления полимербетонных и полимерсиликатных изделий

Способ изготовления полимербетонных и полимерсиликатных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистических

Реслублик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<н770805 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 210478 (21) 2606014/29-33 (51)м. Кл 3 с присоединением заявки Н9

В 28 В 21/30

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Г1риоритет

Опубликовано 151Q80 Бюллетень М 38

Дата опубликования описания 151080 (53) УДК .033.17 (088.8) (72) Авторы изобретения

Ш.Махмудов, С.A.Àëèìîâ и С.Л.Ли (71) Заявитель

Среднеазиатский ордена Трудового Красного Знамени научноисследовательский институт ирригации им. В.Д.Журина (54 ) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРБЕТО ННЫХ

И ПОЛИМЕРСИЛИКАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области производства полимербетонных и полимерсиликатных изделий и может быть использовано в промышленности строительных материалов при изготовлении 3 центрифугированных или вибрированных изделий.

Известен способ изготовления иэделий из полимербетона, включающий формированные смеси с вибрированием 10 .на виброплощадке, имеющей стандартную частоту (50 Гц) и амплитуду (0,3-0,5 мм) (1) .

Недостатком способа является малая однородность бетона в изделии. ,Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ изготовления полимербетонных и полимерсиликатных иэделий путем смешивания связующего с заполнителя- 20

Ж мелкой и крупной фракции, устанонарматурного каркаса и послойной укладки смеси с уплотнением методом центрифугирования с последующим твердением 21. Первый слой уклады- g$ вают при скорости вращения 100150 об/мин, второй — 700-800 об/мин.

Недостатком способа так же янляется.малая однородность структуры изделий.

Цель изобретения — повышение однородности структуры изделий.

Это достигается тем, что в способе изготовления полимербетонных и полимерсиликатных изделий путем смешинания связующего с заполнителем мелкой и крупной фракции и послойной укладки с уплотнением методом центрифугирования или вибрирования с последукецим твердением, заполнители мелкой и крупной фракции раздельно смешивают со связующим и укладывают первый слой из смеси с мелким заполнителем, а второй — с крупным.

Сущность способа заключается в том, что формирование изделия осуществляется в два слоя. Причем, н качестне первого слоя используется смесь, содержащая тонкодисперсный наполнитель, и н качестве второго слоя смесь, содержащая песок.

Вначале укладынают и распределяют в форме первый слой, частично уплотняют его, затем укладывают и распределяют в форме второй слой, и оба слоя уплотняют путем центрифугиронания или нибриронания до получения однородной структуры.

Отформованные изделия подвергают тепловой обработке или выдерживают

770805

20,2

1 слой

3,0

0,8

24,8

1О

63,2

2 слой

Полимербетонные изделия

Вид испытания

Полимерсиликатные изделия

Изготовление по известному способу

Изготовление по известному способу

Изготовление по предлагаемому способу

Изготовление по предлагаемому способу

Прочность на сжатие МПА

58,0

47,0

54,0

46,0

Прочность на изгиб МПа

16,,1

18,4

18,0

22,0

Пористость,%, в нижней части плиты

1,3

2,7

1,4

3,0 в верхней части плиты

1,4

2,1

1,2

2,0 в естественных условиях до созревания.

Пример 1. Состав смеси (компоненты, вес.Ъ).

Унифицированная карбамидная смола

Солянокислый анилин

Тонкодисперсный наполнитель андезитовая мука с удельной поверхностью

2000-2500 см /r

Унифицировайная карбамидная смола 10 5 20

Соля но ки слый анилин 0 5

Заполнитель песок М = 1,84 89,0

Образцы труб диаметром 500 мм из- Ю готавливают центрифугированием. Смесь первого слоя распределяют в форме при скорости вращения формы 100120 об/мин в течение 2-3 мин, затем в форму загружают второй слой и уплотФормула изобретения

Способ изготовления полимербетон- щ ных и полимерсиликатных изделий путем смешивания связующего с заполнителями мелкой и крупной фракции и послойной укладки методом центрифугирования или вибрирования с последующим нение обоих слоев вместе пронзвол т при 750-800 об/мин.

Пример 2. Состав смеси

1 слоя, вес.%:

Жидкое стекло

Кремнефтористый натрий

Фуриловый спирт

Тонкодисперсный наполнитель — андезитовая мука с удельной поверхностью 20002500 см /г 76

Состав смеси 2 слоя, sec %:

Жидкое стекло . 8,7

Кремнефтористый натрий 1,3

Заполнитель песок М„ = 1,84, 90,0

Состав иэ полимербетонной смеси

1 и 2 послойно заливают в форму при вибрировании в течение 3 мин и

1 сут выдерживают в нормальных условиях, после чего производят термообработку в течение 8 ч при 100 С.

В таблице приведены основные свойства центрифугированных и вибрированных иэделий, выполненных из полимерного и полимерсиликатного бетона. твердением, отличающийся йем, что, с целью повышения однородности структуры изделий, заполнители мелкой и крупной фракции раздельно смешивают со связующим и укладывают первый слой из смеси с мелким

1аполнителем, а второй — с крупным.

Составитель И.Россинский

Техред C. Мигунова Корректор Н ° Григорук

Редактор Т.Девятко

Заказ 7361/19 Тираж 635 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )Х-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Ис.точники информации, принятые во внимание при экспертиэе

1. Патуроев В.В. Технология полимербетонов. М., Стройиздат, с. 52, 1977.

2. Соломатов B.È. и др. Центрифугированные трубы из армированного полимербетона. - "Стройтельные материалы", М 2, 1977, с. 28-29 (прототип).