Тянущее устройство для экструдируемых изделий

Тянущее устройство для экструдируемых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

OTI АНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Й""С

Союз Советских

Социалистических

Республик (11770823

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 2 10678 (21) 2640611/23-05 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 15.10,86 Бюллетень Мо 38

Дата опубликования описания 151080 (51)М К„з

В 29 F 3/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 678.057 (088. 8) (72) Авторы изобретения

A.Ã.Ôèøáåéí, В.А.Соин и В.В.Хоружевский (71) заявители (54) ТЯНУЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭКСТРУДИРУЕМЫХ

ИЗДЕЛИИ

Изобретение относится к области переработки полимерных материалов, а именно к тянущим устройствам для экструдируемого материала, и может быть применено при производстве по- 5 лимерных труб, шлангов и других noroнажных изделий.

Известно тянущее устройство гусеничного типа для экструдируемых изделий p1) . Оно состоит из станины 10 с направляющими колонками, на которых смонтированы два гусеничных транспортера, Гусеничные транспортеры устанавливают по высоте поворотом штурвалов винтового механизма. Труба зажимается башмаками гусениц. Транспортеры прнводятся в движение от электродвигателя через вариатор.

Тянущее устройство гусеничного типа действует следующим образом. 20

Труба двумя роликами направляется между рабочими ветвямя двух вертикально-замкнутых гусеничных транспорте- . ров. К звеньям цепи транспортеров прикреплены металлические пластины 25 с запрессованными в них эластичными пластинами, вогнутыми со стороны, прилегающей к вытягиваемой трубе.

Зазор между транспортерами соответственно диаметру формуемой трубы 30

2 регулируется перемещением верхнего транспортера по направляющим.

Недостатками гусеничного тянущего устройства являются: необходимость приложения к трубе больших сконцентрированных радиальных усилий, чтобы обеспечить достаточное осевое усилие для вытягивания трубы, неравномерность и неполнота обхвата гусеницами поверхности трубы, вследствие чего в стенках трубы создаются напряжения от неравномерности приложенных усилий; трудность регулирования сжимающего усилия, чтобы избежать проскальзывания гусениц относительно трубы при недостаточном усилии и деформации трубы при черезмерном приложенном усилии; неравномерность движения рабочих звеньев цепей транспортеров из-за неточностей зацепления звеньев цепи с ведущими шкивами, что тоже приводит к ухудшейию качества труб, неоднородности их размеров, образование, гофров, сложность изготовления, громоздкость и большая металлоемкость;

770823 неудобство в обслужинании гусеничных транспортеров, так как резина с лепестков гусениц часто отде-, ляется, задирается, спадает (это уменьшает поверхность контакта трубы, к которой приложено сжимающее усилие, а также тянущее," следовательно, увеличиваются местные перегрузки,.что способствует деформации трубы и вызывает брак).

Ближайшим по технической сущности ,к изобретению является тянущее уст,ройство для экструдируемых изделий, содержащее зажимы, установленные на направляющих, и механизм возвратнопоступательного перемещения зажимов,,снабженный электродвигателем Р3

В последнем устройстве механизм возвратно-поступательного циклического перемещения зажимов, которые смонтированы на тележках, выполнен общим для двух зажимов в виде троса и лебедки.

Пережим и разжим изделия зажима ми осуществляется вручную.

Вторым зажимом труба захватывается не по всему диаметру, а за край стенки. Вследствие этого зажимное и тянущее усилия распределены неравномерно по диаметру трубы. Это отрицательно сказывается на качестве трубы.

Например, при большом тянущем усилии и при неотвердевшей до конца трубе возникают разнотолщинность, конусность и разрыв.

Применение троса для передачи тянущего усилия вследствие его эластичности способствует повышению брака в виде волнистости и разнотолщинности трубы.

Кроме того, это устройство малопроизводительно, так как вручную осуществляется зажим и разжим трубы (винтом), вручную приходится соединять и разъединять тележки с тянущим канатом и вручную. перегонять на холостом обратном ходу. !

Целью изобретения является увеличение производительности устройства и повышение качества изделий.

Достигается указанная цель благодаря тому, что н тянущем устройстве для экструдируемых иэделий, содержащем зажимы, установленные на направляющих, и механизм возвратно-поступательного перемещения зажимов, снабженный электродвигателем, согласно изобретению механизм возвратно-посту= пательного перемещения зажимов выполнен в виде ходовых винтов, кинематически связанных с реверсивными редукторами, соединенными с электродвигателем, и взаимодействующих с гайками, на каждой из которых закреплен зажим. Кроме того, каждый зажим выполнен в виде эластичной кольцевой оболочки, смонтированной в жестком корпусе, и снабжен штуцером для подачи рабочей среды под давлением.

На фиг. 1 изображена схема тянущего устройства, на фиг. 2 — разрез

A-A на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез

Б-Б на фиг. 1.

Тянущее устройство содержит по меньшей мере дна пневматических зажима 1 и 2 для захвата экструдируемого изделия, работающих поочередно и выполненных разъемными по длине в виде двух жестких корпусов-полуцилиндров 3 и 4, образующих герметичные камеры 5.и б с закрепленными на полуцилиндрах эластичными кольцевыми оболочками 7 и 8, охватываю15 щими изделие. Камеры 5 и б имеют штуцеры 9 и 10 для подвода рабочей среды под давлением — сжатого воздуха.

Пневматические зажимы 1 и 2 уста2О новлены с возможностью челночного перемещения вдоль направляющих 11 и

12 с помощью конечных выключателей

13 и механизмов возвратно-поступательного перемещения зажимов, выполненных в виде ходовых винтов 14 и

15, нзаимодействующих с гайками 1б и 17, на которых закреплены зажимы, предохранительных муфт 18, двух промежуточных редукторов 19 и 20, двух реверсивных редукторов 21 и 22, меняющих с помощью электромуфт 23 и 24, 25 и 26 и блока шестерен 27 направление вращения винтов 14 и 15. Кроме того, механизм содержит глухие муфты 28, типовой редуктор 29, эластичную муфту 30 и электродвигатель 31 постоянного тока.

Тянущее устройство работает следующим образом.

Экструдируемое иэделие 32, напри40 мер трубу из термопласта, заводят в пневматические зажимы 1 и 2, занимающие по ходу трубы крайние левое и правое положения. В камеры 5 и б зажимов подают сжатый воздух, ко45 торый раздувает эластичные оболочки 7 и 8, и труба 32 зажимается. 3атем включают электродвигатель 31 и пневматический зажим 1 начинает двигаться вправо и тянуть трубу 32.

В этот момент муфта 23 редуктора

21 включена, а муфта 24 отключена.

Пневматический режим 2 двигается влево, свободно скользя над трубой

32, так как в его камерах 5 и б нет избыточного данления и эластичные оболочки 7 и 8 не раздуты, т.е. труба 32 не зажата зажимом 2. Скорость холостого хода зажима 2 больше, чем скорость нагруженного зажима 1. Поэтому зажим 2 достигает крайнего ле. 60 ного положения раньше, чем зажим 1 достигает крайнего правого положения, нажимает на .,Онечный выключатель 13, который посылает сигнал на переклю чение электромуфт 25 и 26. Вследст 5 вие этого меняется направление вра770823

Формула изобретения

35

50 щения выходного вала реверсивного редуктора 22 на обратное и включается подача сжатого воздуха в камеры

5 и 6 пневматического зажима 2. Зажим 2 захватывает трубу 32 и начинает двигаться вправо со скоростью, равной теперь скорости зажима 1. В этот момент труба 32 зажата в двух местах зажимами 1 и 2 и продолжает продвигаться с постоянной скоростью тянущим усилием зажимов 1 и 2. Увеличение скорости движения пневматических зажимов 1 и 2 при холостом ходе достигается за счет подбора необходимого передаточного числа в зубчатом зацеплении реверсивных редукторов 21 и 22.

Как только зажим 1 в тянущем состоянии доходит до конечного выключателя 13 крайнего правого положения, сжатый воздух автоматически отключается, труба 32 от зажима 1 освобождается, электромуфта 23 отключается, а 24 — включается. При электромуфте

24 направление вращения входного вала редуктора 21 меняется на обратное, зажим 1, скользя над трубой 32, двигается влево ускоренным холостым ходом и достигает крайнего левого положения раньше, чем зажим 2 в рабочем состоянии — крайнего правого положения.

После этого происходит захват трубы 32 зажимом 1, изменение движения на противоположное, зажимы 1 и 2 некоторое время двигаются в одну сторону (вправо) с одинаковой скоростью, и цикл повторяется.

Применение предлагаемого тянущего устройства с пневматическими зажимами обеспечивает повышение качества экструдируемых изделий и снижает брак от эллипсности, гофрообразования и других видов деформации.

Эластичная оболочка пневматического зажима позволяет плавно регулировать и равномерно распределять сжимающее усилие по поверхности экструдируемой трубы за счет подбора оптимального давления сжатого воздуха.

Эффективность применения эластичной оболочки заключается и в том, что возникающие в стенках трубы напряжения от сжимающих усилий можно частично компенсировать противодавлением сжатого возд ха, подаваемого внутрь экструдируемой трубы, конец которой закрыт эластичной, например надувной пробкой.

В результате устраняется брак от зллипсности трубы, от гофрообразования и повышается качество, за счет получения круглого сечения формуе1О < труб

За счет исключения ручной операции подключения зажимов к механизму возвратно-поступательного их перемещения обеспечивается повышение производительности устройства.

Особенно эффективно применение тянущего устройства с пневматическими зажимами при экструзии тонкостенных труб большего диаметра, например больше 250 мм.

1. Тянущее устройство для экструдируемых изделий, содержащее зажимы, установленные на направляющих, и механизм возвратно-поступательного перемещения зажимов, снабженный электродвигателем, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения производительности устройства и повышения качества изделий, механизм возвратно-поступательного перемещения зажимов выполнен в виде ходовых винтов, кинематически связанных с реверсивными редукторами, соединенными с электродвигателем, и взаимодействующих с гайками, на каждой иэ которых закреплен зажим.

2. Тянущее устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что каждый зажим выполнен в виде эластичной кольцевой оболочки, смонтированной в жестком корпусе, и снабжен штуцером для подачи рабочей среды под давлением.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Фишер Э. Экструзия пластических масс. М., "Химия", 1970, с. 232234.

2. Там же, с. 236-237 (прототип).

770823

Составитель Л.Кольцова

Техред С, Мигунова Корректор Н.Григорук

Редактор E,Хорина

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 7362/19 Тираж 735 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5