Гидравлический ковочно-штамповочный пресс

Гидравлический ковочно-штамповочный пресс

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик р>770839

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свмд-ву (22) Заявлено 140976 (21) 2402637/25-27 с присоединением заявки М (51)М. Кл З

Государатвенный комитет ссср по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

В 30 В 15/04

В 21 J 13/04

Опубликовано 15.1080. Бюллетень М 38

Дата опубликования описания 5.1080 (53) УДК 621.979. .065(088 ° 8) (72) Авторы изобретения

В.Ф.Типикин, Л.М.Лейбзон, В.М.Новак, В.М.Кресин, Ю.Р,Форкерт и В.П.Пуденков

Днепропетровский завод прессов (71) Заявитель (54) ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ КОВОЧНО-ШТАМПОВОЧНЫЙ

ПРЕСС

Изобретение относится к ковочноштампоночным прессам, а более конкретно, к гидравлическим -прессам, используемым, например, для производства поковок типа заготовок колец 5 подшипников, венцов шестерен и т.п.

Широко известны прессы двойного действия с так называемым верхним приводом для проиэводстна упомянутых изделий. Такие прессы характеризуют- 10 ся наличием жесткой, состоящей иэ поперечин и колонн неподвижной рамы, внутри которой по колоннам направляется наружный ползун, содержащий средства для центрирования и направ- 15 ления внутреннего ползуна. Цилиндры для привода как наружного, так и внутреннего ползунов размещаются н верхней поперечине пресса (1) .

Недостаток прессон этой конструк- 20 ции, что характерно для всех прессов с верхним приводом, состоит в повышен- ных габаритах по высоте, большей длинЕ трубопроводов, большем весе, склонности к гидроударам и раскачива- 25 нию, вследствие чего их быстроходность ограничена. Кроме того, прессы с верхним приводом небезопасны н пожарном отношении в случае .применения масла в качестве рабочей 30 жидкости, поскольку всегда существует возможност ь попадания масла и з элементов гидрооборудования на раскаленные детали или инструмент.

Известны также конструкции прессов с нижним приводом, у которых рабочий цилиндр размыкается снизу основания и взаимодействует с подвижной рамой. Такие прессы лишены перечисленных недостатков, в них возникает возможность обеспечения подвижной раме, большей жесткости за счет увеличения длины напранляющих втулок, что положительно сказывается на точности изготавливаемых изделий (2) .

Однако преимущества, присущие прессам с нижним приводом, затруднительно реализовать в машинах двойного действия, поскольку в этом случае пришлось бы привод внутреннего ползуна размещать на перемещающейся раме, что конструктивно весьма сложно или снижает рабочие характеристики пресса.

С целью расширения технологических возможностей. гидравлический ковочно-штамповочный пресс, содержащий неподвижное основание, установленную н нем с воэможностью перемещения замкнутую раму, выполненную н виде

770839 стянутых колоннами нижней и верхней поперечин„ снабжается второй разомкнутой рамой, выполненной из установленных в цилиндрах основания и соединяемых поперечиной колонн-плунжеров.

При этом разомкнутая рама направляется в поперечине замкнутой рамы центрирующим стержнем, на котором предусмотрено место для крепления формирующего пуансона.

Конструкция пресса представлена на чертеже.

Пресс имеет основание 1, на котором смонтирована; замкнутая подви>кная рама, состоящая иэ верхней 2 и нижней

3 поперечин, соединенных колоннами 4 и гайками 5. Для сообщения раме перемещения вниз (рабочий ход) предусмотрен устанавливаемый снизу в основании

1 гидравлический цилиндр 6, в полости

7 которого перемещается плунжер 8.

Необходимая точность и жесткость направления рамы обеспечивается длинными втулками 9, запрессованными в основание. Плун>кер 8 соединен через шаровую пяту 10 с поперечиной 3. Цилиндр б, кроме того, содержит еще одну обращенную вверх гидравлическую полость 11, в которой перемещается плунжер 12. Для перемещения рамы вверх (обратный ход) предусмотрены цилиндры 13, установленные на основаниях. Их плунжеры 14 соединяются с поперечиной 2 посредством пят 15.

Основание 1 содержит еще одну разомкнутую раму, выполненную в виде поперечины 16 и колонн 17, скрепленных гайками 18. Нижние концы колонн снабжены утолщениями 19, выполняющими роль плунжеров. Последние смонтированы в цилиндрах 20 основания, Плунжеры 19 могут сообщать разомкнутой раме ход (рабочий) вниз. По оси поперечины 16 крепится гайкой 21 центрирующий стержень 22, направляемый втулкой

23 в поперечине 2 замкнутой рамы. Колонны 17 разомкнутой рамы также направляются в поперечине 2 втулками 24, Для сообщения разомкнутой раме перемещения вверх от основания 1 пресса с помощью шпилек 25 и гаек 26 крепятся траверсы 27, вмещающие цилиндры 28 с плунжерами 29.

Формула изобретения

На основании пресса по его ocu крепится нижняя половина 30 инструмента, которой соответствует верхняя половина 31,закрепляемая к поперечине 2. Обе половины штампа дополняются, во-первых, формующим пуансоном 32, устанавливаемым на центрирующем стержне 22 и, во-вторых, выталкивателем 33, устанавливаемом на плунжере 12.

Взаимодействие инструментов 30, 31, 32 и выталкивателя 33 обеспечивает получение изделия 34 нужной формы и веса.

На выталкиватель 33 укладывается заготовка 34, которая может иметь не которые колебания по форме и весу.

Обе рамы пресса в этом положении находятся в крайнем верхнем положении, т.е. цилиндры 13 и 28,а также полость

11 цилиндра 6 сообщаются с напором, цилиндры 20 и полость 7 цилиндра 6 со сливом.

Далее половины штампа смыкаются, формирующий пуансон 32 перекрывает верхнее отверстие. Для достижения этого положения с источником давления сначала соединяется полость 7 главного цилиндра, затем цилиндры 20 разомкнутой рамы, чем обеспечивается перемещение вслед за верхней половиной 31 штампа формирующего пуансо 5 на 32.

Цилиндры 13 и 28 сообщаются со сливом через соответствующие клапаны для регулирования скорости опускания рам пресса, 20 В заготовке формуется внутреннее несквоэное отверстие. При этом металл полностью заполняет объем штампа, а его избыток уходит в донышко заготовки, которое принимает переменную тол25 щину, зависящую от разновесности заготовки. На последующих технологичес-ких операциях донышко удаляется. Размеры колец при этом всегда стабильны.

Такой последовательностью операций гарантируется точный вес и размеры поковки кольца подшипника.

Конструкция пресса позволяет произвести в рабочей зоне установку штампа из нескольких позиций, который обеспечил бы, например, осадку заготовок из прутка на первой позиции и просечку донышка кольца на последней.

B связи с рациональным выбором и компановкой силовых элементов пресса, а также взаимным направлением обеих

4О его рам по колоннам и центрирующему стержню удалось получить машину двойного действия с нижним приводом, которая по своим параметрам надежности, быстроходности, точности, весу — Выше выпускающегося пресса двойного действия модели П2038А для производства ° колец подшипников.

Я Гидравлический ковочно-штамповочный пресс, содержащий неподвижное ocHoBcLHHp установленную в нем с воэможностью перемещения замкнутую раму, выполненную в виде стянутых колонна5 ми нижней и верхней поперечин, о т л и ч а ю шийся тем, что, с це- лью расширения технологических воэможностей, он снабжен дополнительно разомкнутой рамой, выполненной в виде размещенной над верхней поперечиной замкнутой рамы поперечины и соединенных с ней колонн-плунжеров, установленных в цилиндрах, смонтированных на неподвижном основании, а также расположенным в верхней поперечи6-> не замкнутой рамы стержнем для цент770839

Составитель Н.Чернилевская, Редактор Е.Зубиетова Техред Н. Бабурка

Корректор М.Вигула

Подписное

Заказ 7364/20. Тираж 747

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 рирования разомкнутой ра"ы относительно замкнутой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

28

28

2б

1. Авторское свидетельство СССР

9 186283, кл. В 30 В, 1965.

2. Добринский Н.С. Современные гидравлические ковочные прессы. ГОСИНТИ, М., 1962.