Устройство для упаковки вязких продуктов в полимерную пленку

Устройство для упаковки вязких продуктов в полимерную пленку

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

т и и" т и .к и р «+, }, i- (2т is- t"; ) ОП ИСАИЧЕ

ИЗОБРЕТЕННАЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Сощиалистическик

Республик

{61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 1501.79 (21) 2713044/28-13

Р м К„з

В 65 В 9/06 с присоединением заявки ИЗ—

Гасударственный комнтет

СССР

Ilo делам нзобретеннй и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 151080. Бюллетень É9 38

Дата опубликования описания 151080 (53) УДК 621 ° 798., .4(088.8) (72) Авторы изобретения

А.П. Лябядис, Л.А. Паулаускас, В.Б. Мацюнас, A.À. Андрияускас, В.Ю. Паулюс и Ю.Б. Станявичюс (71) Заявитель

Каунасский политехнический институт им. Антанаса Снечкуса (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПАКОВКИ ВЯЗКИХ

ПРОДУКТОВ В ПОЛИМЕРНУЮ ПЛЕНКУ

Изобретение относится к пищевой .промышленности и предназначено для .упаковки вязких продуктов в пакеты из полимерной пленки.

Известно устройство для упаковки 5 вязких продуктов в полимерную пленку, содержащее питатель, питающую трубу, рукавообразователь, приспособление для образования продольного шва на рукаве, механизм для образо- 10 вания поперечных швов на рукаве и уплотнитель, имеющий шток с упорным кольцом и осью с крылообразными пластинами на конце (1).

Недостатком известного устройст- 15 ва является низкая точность дозирования и тяжелые условия обслуживания.

Целью изобретения является повышение точности дозирования и улуч- 2О шение условий обслуживания и гигиены.

Цель достигается тем, что в устройстве, содержащем питатель, питающую трубу, рукавообразователь, прис- 25 пособление для образования продольного шва на рукаве, механизм для образования поперечных швов на рукаве и уплотнитель, имеющий шток с упорным кольцом и осью с крыпооб- 3Щ

2 разными пластинами на конце, на конце штока между пластинами установлен ограничитель угла смыкания пластин, выполненный в виде съемной втулки с выступами, укрепленный при помощи фиксирующей втулки и оси пластин.

Причем упорное кольцо жестко сое«« динено с фиксирующей втулкой, а ось пластин имеет шейку для фиксации штока.

На фиг. 1 изображено устройство для упаковки вязких продуктов в полимерную пленку, общий вид; на. фиг. 2 — уплотнитель, разрез, на фиг. 3 - разрез A-A йа фиг. 2.

Устройство содержит шнековый питатель 1, питающую трубу 2, рулонодержатель 3 с полимерной лентой 4.. рукавообразователь 5 с направляющим валиком б, приспособление 7 для образования продольного шва на рукаве, две пары протягивающих роликов 8 и 9 и механизм 10 для образования поперечных швов на рукаве.

Для дозированяя и выталкивания пас« тообразного продукта в трубе 2 расположен уплотнитель.

Уплотнитель содержит шток 11, ра бочий конец которого снабжен упорным кольцом 12, плотно прилегающим

770932 к стенкам питающей трубы 2. На конце штока 11 смонтирована ось 13, на которой шарнирно закреплены крылообразные пластины 14 и 15, между которыми имеется ограничитель 16 для регулирования угла смыкания пластин.

C".,ü 13 крылообразных пластин 14 и 15 устанавливается в фиксирующей втулке 17 и во втулке 18 ограничителя 16 и шейкой 19 фиксируется в прорези, выполненной в конце штока 11. фиксирующая втулка 17 к штоку крепится при помощи пальца 20, а втулка 18 фиксируется осью 13. Во втулке 18 имеются диаметральные отверстия 21, располагаемые под углом в зависимости от необходимости степеней поворота ограничителя 16.

Органичитель 16 выполнен в виде выступов, одна сторона которых выполнена в ниде параболы.

Упорное кольцо 12 уплотнителя прикреплено к фиксирующей втулке 17 при помощи ребра 22.

Питающая труба 2 снабжена створками ?3 и 24 для предотвращения попадания продукта в рукав во время возвращения уплотнителя для забора очередной порции.

Возвратно-поступательное движение уплотнителя осуществляется цепью

25, приводимой в движение то в одну, то н другую сторону при помощи звездочек 26 и 27 и натягиваемой- звездочкой 28, ось которой подпружинена пружиной 29. Движение цепи то н одну, то в другую сторону осуществляется реверсивным механизмом через зубчатую пару 30. Ход штока задается расстоянием между конечными выключателями 31 и 32, с которыми взаимодействует выступ 33, закрепленный на штоке 11.

Устройство работает следующим образом.

ПОдаваемая с рулона лента 4 из полимерного материала огибает направляющий валик 6 и рукавообразователем 5 свертывается в рукав, Наложенные один на другой края ленты сварйваются в продольном направлении приспособлением 7 и протягиваются двумя парами роликов 8 и 9, которые сООтветственно между собой взаимодействуют фрикционной связью и, имея вОэможность возвратно-поступательного движения, одновременно управляют створками 23 и 24.

Во время перемещения уплотнителя в сторону бункера (вправо) шнековый питатель 1 нагнетает в трубу 2 IIaCTOОбразный продукт, под давлением которого крылообраэные пластины 14 и 15 смыкаются, отклоняясь на некоторый угол до упора на ограничитель

16, и продукт заполняет трубу 2.

В это время створки. 23 и 24 закрыты, Перехваченный захватами рукав собиРается в складки. Одновременно захваты на рукаве образуют поперечный шов и отделяют заполненный пакет 34 от общего потока. Затем начинается следующий цикл: захваты отпускают рукан, створки 23 и 24 раскрываются и уплотнитель перемещается влево.

Под действием противоположного давления продукта крылообразные пластины 14 и 15 размыкаются и упираются в кольцо 12, пастообразный продукт под давлением выталкивается в рукав

I выравнивая его складки. Одновременно с противоположной стороны уплотнителя продукт засасывается дальше н трубу 2. После заполнения рукава

fC

5 очереднои порцией створки закрываются.

Вследствие непрерывного протягивания рукава между уплотнителем и продуктом образуется пространство, которое снова перехватывается захватамИ. Уп20 лотнитель начинает перемещение и сторону бункера, цикл повторяется.

После окончания смены уплотнитель разбирают для мойки, для этого выни- мают палец 20 и отделяют втулку 17 от штока 11. Одновременно шейка 19 оси 13 ныходит иэ прорези в конце штока. После этого вынимают ось 13, и уплотнитель разобран по деталям, которые нетрудно промыть и санитарно обработать. Сборку уплотнителя производят в обратном порядке.

Угол смыкания пластин 14 и 15 регулируют при сборке уплотнителя, выбирая положение для фиксации выступов при помощи отверстий 21.

Таким образом, конструкция уплотнителя упрощает процесс обслуживания устройства и позволяет повысить величину дозы и точность доэиронания.

Формула изобретения

1. Устройство для упаковки вязких продуктов в полимерную пленку, содержащее питатель, питающую тру> бу, рукавообразователь, приспособление для образования продольного шва на рукаве, механизм для образования поперечных швов на рукаве и уплотнитель, имеющий шток с упорным кольцом и осью с крылообразными пластинами на конце, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения точности дозирования, улучшения условий обслуживания и гигиены, на конце штока между пластинами установлен ограничитель угла смыкания пластин, выполненный в виде съемной втулки с выступами, укрепленный при

4Q помощи фиксирующей нтулки и оси пластин.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что упорное кольцо жестко соединено с фиксирующей нтулкой.

770932

3, Устройство по пп. 1 и 2, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что ось пластин имеет шейку для фиксации штока.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 630125, кл. В б5 В 9/Об, 1977.

770932

Составитель В. Остапчук

Техред Н.Барадулина, Корректор М. Демчик

Редактор В. Трубченко

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 7378/25 Тираж 914 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, X-35, Раушская наб., д. 4/5.