Линия непрерывной вулканизации формовых изделий в расплавах солей

Линия непрерывной вулканизации формовых изделий в расплавах солей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскнк

Соцналнстнческнк

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОУСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 11 ° 12. 78 (2! ) 2695625/27-03 с присоединением заявки ИФ (23) Приоритет

Опубликовано 15.10,8(i Бюллетень М 38

Дата опубликования описания 17.1Ц80 (51) М. Кл.

В 65 G 49/02

Государственный коинтет

СССР но делаи нзобретеннй н открытнй (53) УДК 621.867 (088. 8) (72) Авторы изобретения

В. A. Богомолов, A. С. Дамов, В. С. Минаев, Э. С. Волкова и В. M. Ефимов ббб б аЬ

Всесоюзный научно-исследовательский инститфФ "" резинотехнического машиностроения б т

1 (71) Заявитель (54 ) ЛИНИЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ВУЛКАНИЭАЦИИ ФОРМОВЫХ ИЭДЕЛИЙ

В РАСПЛАВАХ СОЛЕЙ

Изобретение относится к производству изделий из полимерных материалов и может быть использована для вулканиэации формовых преимущественно мелких резиновых изделий. 5

Известна линия для непрерывной технологической обработки изделий, включающая установленные по ходу технологического процесса ванны,.объединенные в замкнутый цикл подвесным 10 конвейером, на подвесках которого закреплены перфорированные корзины для укладки в них обрабатываемых изделий (1) .

Недостатком данной линии является 5 некачественная обработка вулканизируемых изделий, удельный вес которых меньше удельного веса теплоносителя, при этом качественная обработка иэделий требует полного его погружения в 2О теплоноситель. Кроме того, не автоматизирован процесс загрузки и выгрузки.

Известна линия непрерывной вулканиэации .формовых изделий в расплавах солей, включающая установленные по 25 ходу технологического процесса ванны, объединенные в замкнутый цикл под— весным конвейером, на подвесках которого закреплены. перфорированные корзины с шарнирно закрепленными. на них ЗО перфорированными днищами и крышками с удерживающим приспособлением, управляемые копирами, размещенными вдоль трассы в местах. загрузки и выгрузки (2).

При работе такой линии, особенно при изменениях скорости перемещения корзин, наблюдается раскачивание последних на подвесках, что приводит-к несрабатыванию копирных устройств .

Кроме того, подпружиненные днища не надежны в работе, так как в процессе эксплуатации иэ-эа отпуска и осадки пружин они могут отходить от корпусов корзин и преждевременно выгружать изделия °

Целью изобретения является повышение надежности работы линии.

Укаэанная цель достигается тем, что линия снабжена размещенными в местах загрузки и выгрузки роликовыми направляющими для корзин и дополнительными копирами, установленными в местах выгрузки, а удерживающее приспособление днища выполнено в виде установленной на корзине посредством оси подпружиненной защелки с управляющим рычагом, контактирующим с дополнительными копирами.

На фиг. 1 изображена описываемая линия, вид спереди; на фнг. 2 — то

770955 же, вид сверху; на фиг. 3 — корэина с подвеской после-закрытия днищ(узел

7 на фиг. 1); на фиг. 4 — вид A на фиг. 3.

Линия для непрерывной вулканиэации формовых изделий содержит установленные последовательно по ходу техноло- 5 гического процесса-ванны: вулканизационную 1 с расплавом солей 2 внутри и электронагревателями 3 в стенках, промывочную 4 и охладительную 5.

Следом эа охладительной ванной 5 установлена сушильная камера 6 и далее приемное устройство 7 готовых изделий и участок загрузки 8 с устройством 9 для формования-изделий.

Ванны 1, 4, 5 камера 6, приемное устройство 7 и участок загрузки 8 соединены между собой замкнутым монорельсом 10, по которому перемещаются при помощи цепного привода

11 подвески 12, на которых закреплены 2О перфорированные корзины 13 для загрузки в них сформованных изделий.

Корзина 13 имеет шарнирно закрепленные крышку 14 и днище 15. Крышка

14 соединена гибкой связью, например тросом 16, с рычагом 17, закрепленным на оси 18,- установленной в подшипниковом узле 19 на подвеске 12. На оси

18 закреплен другой рычаг 20, взаимодействукщий с копиром 21, установленным на участке загрузки 8, и обеспе- ЗО чивающий открывание корзин 13 (поднятие крышки 14) при загрузке корзины сформованными изделиями.

Для обеспечения надежного удержания днища 15 в закрытом положении 35 корзины 13 при перемещений ее по монорельсу 10 на корпусе корзкны установлено удерживакщее приспособление, состоящее из защелки 22, закрепленной на оси 23, поворачиваемой относитель- ®0 но корзины 13 пружиной 24.

На оси 23 закреплен также управлякщий рычаг 25, взаимодействующий при движении корзины с копиром 26, установленным над приемным устройством

7. За приемным устройством 7 на уровне днищ 15 установлен копир 27, взаимодействующий с днищами при закрывании ими корзин после разгрузки..

Для устранения раскачивания корзин при разгрузке и загрузке корэии и исключения возможного отказа в работе копиров при закрывании и раскрывании корзин над приемным устройством 7 и на участке загрузки 8 установлены роликовые направлякщие 28. 55

Работает линия следукщкм образом..

При,включении цепного привода 11 подвески 12 с корзинами 13 перемещаются по замкнутому монорельсу 10.

В исходном положении перед участком Щ загрузки 8 корзина 13 закрыта, защелка 22 повернута так, что своей площадкой она располагается под днищем

15 и за счет пружины 24 поджимает днище 15 к корпусу корзины.

При подходе корзины 13 к участку загрузки 8 она входит в роликовые направлякщие 28, фиксируя свое положение на монорельсе. 10. Далее рычаг

20 находит на копир 21, поворачивает ось 18 с рычагом 17 в подшипниковом узле 19, за трос 16 поднимает крышку

14, поворачивая ее на шарнире, и от- крывает корзину. Сформованные на устройствах 9 изделия загружают в открытую корзину 13. После загрузки корзины 13 рычаг 20 сходит с копира 21 и крышка 14 под собственным весом опускается на корзину и закрывает ее.

В таком закрытом положении корзина 13 проходит все технологические участкиг вулканиэацконную ванну с расплавом солей, промывочную ванну 4, охладительную ванну 5, сушильную камеру 6, где изделие вулканизуется, промывается и высушквается и в готовом виде подается на приемное устройство 7. Подходя к приемному устрой-. ству 7, корзина 13 входит в роликовые направлякщие 28, фиксируя свое положение относительно монорельса 10.

Над приемным устройством 7 рычаг

25 находит на копир 26 и, поворачивая ось 23, выводит защелку 22 кз-под днища 15, которое под собственным весом поворачивается на шарнирной оси, и готовые иэделия самостоятельно вываливаются кэ корзины. При дальнейшем движении корзины 13 днище 15 находит на.попир 27, который прижимает днище 15 к корпусу корзины. K этому времени рычаг 25 сходит с копира 26, и под действием пружины 24 ось

23 поворачивается в обратную сторону и защелка заходит код днище 15 и удерживает его в этом положений до следукщей загрузки корзины. В дальнейшем цикл работы .линии повторяется.

Формула изобретения

Линия непрерывкой вулканизации формовых изделий в расплавах солей; включакщая устакбвлекные по ходу технологического процесса ванны, обьединенные в замкнутый цикл подвесным конвейером, иа подвесках которого закреплены перфорированные корзины с шарнирно закрепленкьвя на них перфорированными днищами и крыаками с удер живакщии приспособлением, управляемые копирамк, размещенныйи вдоль трассы в местах загрузки и выГрузкк, о тл к ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения надежности работы линки, она снабжена размещенными в местах загрузки и выгрузки роликовыми каправлякщимк для корзин и дополнительными копкрами, установленными в местах выгрузки, а удерживающее приспособление днища выполнено в виде установленной,ка корзине посредством оси подпружиненной защелки с управ770955 ляницим рычагом, контактирукщим с до,полнительными копирами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Дьячков В. К. Подв есные конвейеры. М., Машгиз, 1961, с. 8, фиг. 2.

2. Авторское свидетельство по заявке 9 2536333/27-02/167915, кл. В 65 Ц- 49/02, 1977, (прототип).

770955

ВиУ4

9 Тираж Подписное

BHHHHH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, X-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ

Филиал ППП Патент, r. ужгород, ул. Проектная, Составитель S. Толчанов

Редактор Г. Мозжечкова Техред С.Иигуйова Корректор Н. ГРигОРук