Заборное сопло всасывающей пневмотранспортной установки

Заборное сопло всасывающей пневмотранспортной установки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

т .с.»

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскик

Социалистических

Республик

К АВТОУСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) 3аявлено 031178 (21) 2682994/27-11 (51) М. КЛ. с присоединением заявки Мо (23) Приоритет

В 65 С 53/14

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 1$1Q80, Бюллетень М 38 (53) VOK 621.867-8 (088 ° 8).

Дата опубликования описания 181080 (72) Авторы изобр.етеиия

А, A. Бекасов, П. Ф. Гуртовник, Л. В. Николаенко, И. В. Ткаченко и В. В. Тонкоус

Государственное конструкторское бюро коксохимического. машиностроения и Коммунарский коксохимический завод (7f) Заявители (54) ЗАБОРНОЕ СОПЛО ВСАСЫВАХХЦЕИ ПНЕВМОТРАНСПОРТНОИ

УСТАНОВКИ

Изобретение относится к устройствам для забора и выгрузки слежавшихся или сплавившихся на поверхности сыпучих материалов, например для удаления катализатора из контактных 5 аппаратов, и может найти применение в химической, а также строительной, металлургической и других отраслях промыаленностн, связанных с пневмотранспортом сыпучих или гранулирован-to ных материалов.

Известно заборное сопло всасывающей пневмотранспортной установки, содержащее корпус, соединенный с материалопроводом, и рыхлитель, включающий в себя рабочий орган и электродвигатель (1).

Рыхлитель этого сопла — барабанноскребковый он вынесен за пределы корпуса сопла. 20

Известное заборное сопло сложно по конструкции, имеет большие габариты; что затрудняет его использование для удаления слежавшихся и оплавившихся на поверхности матерна- 25 лов с небольших и труднодоступных площадей, например,с полок контактных аппаратов. Кроме того,сопло недостаточно маневренно, а наличие в нем скребков, которые не обеспечивают до- () 2 статочно дробного измельчения поверхностной корки материала, снижает эффективность его работы.

Целью изобретения является повышение эффективности работы и уменьшение габаритов сопла.

Эта цель достигается тем, что корпус снабжен коаксиально закрепленной внутри него конической обечайкой, odразующей с внутренней поверхностью корпуса кольцевой зазор, а рыхлитель установлен соосно внутри обечайки с возможностью поворота относительно ее оси и снабжен кривсшипно-шатунной подвеской, шарнирно связывающей его. со стенкой обечайки.

Кроме того, цель достигается тем, что обечайка снабжена закрепленными на ее стенке направляющими и установленными в них,с возможностью скольжения, подпружиненными опорами, а кривошипно-шатунная подвеска содержит три кривошипа и шатун, прн этом один из кривошипов жестко закреплен. одним плечом на валу электродвигателя, а два других соединены между собой шатуном и одни их плечи шарнирно связаны с рабочим органом, причем другие плечи кривошипов шарнирно укреплены в подпружиненных опорах.

770959

Формула изобретения

Кроме того, подпружиненные опоры снабжены тросами для изменения их положения в направляющих. При этом сопло снабжено съемным кольцевым ножом, закрепленным на корпусе.

На фиг. 1 изображено сопло, продольный разрез;на фиг. 2 — разрез

5 A-A фиг. 1; на фиг. 3 — схема перемещения сопла на очищаемой поверхности

Заборное сопло всасывающей пненмотранспортной установки содержит 1© конический корпус 1, соединенный с материалопроводом 2 и снабженный в нижней части съемным кольцевым ножом 3. Внутри корпуса 1 установлена подобная ему по форме коническая обечайка 4, связанная с корпусом перегородками 5. На внутренней поверхности обечайки 4 имеются направляющие б и 7.. Корпус 1 и обечайка 4 образуют между собой кольцевой зазор 26

8 для прохода материала.

По центру конической обечайки 4 установлен рыхлитель 9, включающий рабочий орган и реверсивный электродвигатель 10. Рабочий орган выполнен 2 в виде опорной плиты 11, на нижней поверхности которой в шахматном порядке закреплены конические зубья 12.

Расстояние между ними должно быть ,меньше ширины кольцевого зазора 8..

Рыхлитель соединен с конической обечайкой 4 посредством кривошипно-шатунной подвески, содержащей три кривошипа, один из которых, приводной

13 жестко закреплен на валу 14 электродвигателя 10. Два других кривошина

15 и 16 - направляющие. Они шарнирно установлены в подшипниках 17 и 18, закрепленных в одной горизонтальной плоскости на опорной плите 11, и соединены между собой шатуном 19. Дру-40 гие плечи кривошипов 13,15 и 16 размещены в опорах, выполненных в виде подшипников 20,21 и 22, установленных. в направляющих 6 и 7 обечайки 4. Подшипники 20 и 21 подпружинены пружинами 23 и 24 и снабжены тросами 25 и

26 для изменения их положения в корпусе сопла.

3а вторые пол-оборота вала 14 электродвигателя 10 приводной кривошип 13 перемещает рыхлитель в верхнее крайнее положение, а корпус 1 сопла, соединенный с обечайкой 4, . опускается при этом в нижнее крайнее положение, и его сменный режущий нож 3 под действием инерционных сил продолжает дополнительное рыхление материала. Таким образом, корпус 1 заборного сопла и рыхлитель под действием недущего кривошипа 13 попеременно перемещаются относительно друг друга, а достаточная длина плеча ведущего криношипа 13 обеспечивает поочередный контакт рабочего органа и корпуса 1 заборного сопла с очищаемой поверхностью и обеспечивает таким образом перемещение сопла. Следовательно, за один оборот вала электродвигателя сопло перемещается на один шаг. Посредством изменения натяжения одного из тросов 25 и 26 производится разворот рыхлителя 9 в направляющих на необходимый угол в горизонтальной плоскости и, таким образом, изменение траектории движения сопла. Под действием всасывающего потока воздуха, создаваемого воздуходувкой (на чертежах не показана1, обеспечивается удаление материала, раздробленного рыхлителями на транспортабельные части, поступающие через кольцевой зазор 8 в материалопронод 2. При этом необходимый подсос воздуха обеспечивается в период подъема корпуса 1 в верхнее крайнее положение и до полного его опускания на очищаемую понерхность.

Предлагаемое сопло, имеющее компактную и простую конструкцию, обеспечивает эффективную очистку поверх- ностей, в том числе в ограниченных и труднодоступных местах, от сплавившегося или слежавшегося на поверхности материала, например, с полок контактных аппаратов.

Заборное сопло работает следующим О образсм. В исходном положении корпус 1 опирается на очищаемую понерхность, а рыхлитель 9 при этом находится в своем верхнем крайнем положении.

Включением электродвигателя 10 приводной кривошип 13 за первые полоборота вала 14 электродвигателя 10 перемещает рыхлитеяь в нижнее крайнее положение. Одновременно зубья 12 рабочего органа внедряются в поверхность подвергаемого удалению сыну- @) чего материала и под действием инерционных сил, возникающих при движении заборного сопла, разрушают верх-. ний слежавшийся слой сыпучего материала.

1. Заборное сопло всасывающей пиевмотранспортиой установки, содержащее корпус, соединенный с материалопроводом, и рыхлитель, нключающий в себя рабочий орган и электродвигатель, о т л и ч а ю щ е е с я теь, что, с целью повьааения эффектинности работы и уменьшении габаритов,.корпус снабжен коаксиально закрепленной внутри aего конической обечайкой, образующей с внутренней поверхностью корпуса ксщьцевой зазор, а рыхлитель установлен соосно внутри обечайки с возможностью поворота относительно ее оси и снабжен кривошипно-шатуиной подвеской, шарнирнО связывающей его со стенкой обечайки.

770959

2. Соплопоп. 1, отличающ е е с я тем, что обечайка снабжена закрепленными íà ее стенке направляющими и установленными в них с воэможностью скольжения подпружйненными опорами, а кривошипно-шатуйная подвеска. содержит три кривошипа и шатун, при этом один иэ кривошипов .жестко закреплен одним плечом на валу электродвигателя; а два других соединены между собой шатуном и одни их плечи шарнирно связаны с рабочим органом, причем другие плечи кривошипов шарнирно укрепле-ны в подпружиненных опорах.

3.Сопло по пп.1 и 2, о т л ич а ю щ е е с я тем, что подпружиненные опоры снабжены тросами для изменения их положения в направляющих.

4. Сопло по и. 1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что оно снабжено съемным кольцевык ножом, закрепленным на корпусе.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 398478, кл. В 65 С 53/00, 1971.,(прототип

770959

Puz.Ç

Составитель!;М. Цветкова

Редактор Н. Вирко Техред С.Мигунова Корректор Н. Григорук

Заказ 7379/26 Тираж 914 Подписное.

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент ", г. Ужгород, ул. Проектная,4